[发明专利]一种纯棉经纱圆筒烧毛上浆工艺

说明书

本发明公开了一种纯棉经纱圆筒烧毛上浆工艺，包括如下步骤：经纱退绕——第一罗拉导辊——圆筒烧毛——第二罗拉导辊——上浆——烘燥——导辊——收卷。本发明在经纱上浆的前道工序上浆前添加烧毛装置，在上浆前先把纱线的毛羽给烧除，由于纱线相对于织物而言，毛羽均暴露在外，与烧毛装置充分接触，从而可完成彻底去除毛羽的目的。经经轴纱线烧毛后的织成的织物毛羽等级可达4‑5级，抗起毛起球性能达4级以上。

技术领域

本发明具体涉及一种纯棉经纱圆筒烧毛上浆工艺。

背景技术

纤维在纺纱进线过程中不停受到摩擦，有大量短而松散的纤维毛羽暴露于纱线的表面，在织成织物后就耸立一层短纤维毛羽，绒毛不仅影响织物的光洁度，而且会在后续的印染加工中带来各种意想不到的瑕疵。

传统的织物烧毛，只能将织物表面的毛羽烧除，织物在后续干湿处理工序时，组成织物的纱线由于扭曲会将未接触在外的部分暴露在外，从而形成新的毛羽，最常见的问题就是织物的起毛起球性严重。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纯棉经纱圆筒烧毛上浆装置及工艺，将经轴纱线烧毛和上浆在一条生成线上完成。

技术方案：一种纯棉经纱圆筒烧毛上浆工艺，包括如下步骤：经纱退绕——第一罗拉导辊——圆筒烧毛——第二罗拉导辊——上浆——烘燥——导辊——收卷；其中：

(1)圆筒烧毛：圆筒烧毛机通过赤热的圆筒与棉布的接触来烧毛，通过调节罗拉辊来控制织物与圆筒的接触面积，包角根据经纱的规格确定控制在150-175°，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反,圆筒的旋转速度为20-30m/min、棉布前进的速度为70-80m/min；圆筒的数量有2-4只不等，两只圆筒以上的可同经轴纱线双面烧毛，通过经纱与圆筒的摩擦，可以起到去除棉籽壳的除杂作用；

烧毛工艺：温度为650-800℃，车速为70-80m/min；

(2)上浆：浆料的配比如下：高性能变形淀粉为20-25g/L，平滑剂为2-5g/L；浆纱的车速为70-80m/min，上浆率为12-18％，纱线强力增强率为20-25％；

(3)烘燥：在烘房中，采用三道往复热风法对吹方法，对上浆后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理：远红外使温度上升到60-80℃，控制经纱的含湿率为3％-6％；采用过热蒸汽中汽化潜热的热量加热空气，通过控制蒸汽流量的方式，获取不同品种规格织物所需要的不同烘燥温度，新鲜空气补风量3000m³/h，排气温度110℃；烘房温度130-140℃，速度70-80m/min。

有益效果：本发明在经纱上浆的前道工序上浆前添加烧毛装置，在上浆前先把纱线的毛羽给烧除，由于纱线相对于织物而言，毛羽均暴露在外，与烧毛装置充分接触，从而可完成彻底去除毛羽的目的。经经轴纱线烧毛后的织成的织物毛羽等级可达4-5级，抗起毛起球性能达4级以上。

本发明的烧毛是用高温火焰或炽热金属对织物表面进行处理，烧除布面毛羽，改善织物的染整加工性能，同时使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球，提高最终产品的外观质量和服用性能，在前处理加工中烧毛是较重要的工序。

本发明采用新型的上浆技术，具有节能、节水、对经纱基本无影响、能提高上浆质量等优点。通过协同调整工艺，将经纱烧毛速度、上浆速度及烘干速度控制在70-80m/min，为防止车速慢烧毛过烧，降低烧毛的温度，采用圆筒烘干(650-800℃)；同时，为了达到在较高上浆速度而能将浆纱烘干的目的，采用三道往复热风法对吹方法，对上浆后后的经纱片进行具有红外线辅助加热的多次热风对吹处理，这种设计方法，既满足了对上浆后织物的烘干要求，又缩短了浆纱机长度。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的烘燥部分结构示意图。