[发明专利]一种铸件生产加工设备

说明书

本发明公开了一种铸件生产加工设备，包括洗磨滚筒、过滤滚筒、磨砂传动板和废屑传送带，洗磨滚筒前端通过连接架连接过滤滚筒，洗磨滚筒和过滤滚筒支撑在滚筒支架并转动连接，过滤滚筒外壁设计成磨砂过滤网，过滤滚筒下端安装磨砂传动板，磨砂传动板的另一端连接着输送机输入口，输送机输出口连接滚筒入料口，磨砂传动板下端中间部位安装料落料口，废料落料口正下方放置废屑传送带，废屑传送带正下端放置废水回收箱，本发明连接洗磨滚筒和过滤滚筒，自动洗磨铸件并将废屑、污水和磨砂分离出来，废屑和污水分别进行处理，而磨砂可重复利用，减少了加工成本，减轻了工作量，提高了效率，且自动化程度高，环保效果好。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件生产加工设备。

背景技术

铸件清理是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。铸件清理主要分为干法清理和湿法清理。干法清理时所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点。但缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。而湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的污泥处理问题。在加工过程中，其工序较多，工作量大。为此，提出一种铸件生产加工设备。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种铸件生产加工设备，可以解决背景技术中提到的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种铸件生产加工设备，包括洗磨滚筒、过滤滚筒、磨砂传动板和废屑传送带，所述洗磨滚筒前端通过连接架连接过滤滚筒，洗磨滚筒和过滤滚筒支撑在滚筒支架并转动连接，所述过滤滚筒外壁设计成磨砂过滤网，过滤滚筒下端安装磨砂传动板，所述磨砂传动板的另一端连接着输送机输入口，所述输送机采用螺旋式输送机且立式放置，其输出口连接滚筒入料口，输送机通过输送机支架支撑在地面上，滚筒入料口安装在洗磨滚筒一端；所述磨砂传动板下端中间部位安装有铸件过滤网，所述铸件过滤网下端安装有废料落料口，所述废料落料口正下方放置废屑传送带，所述废屑传送带正下端放置废水回收箱，废屑传送带一端下方放置有废屑回收箱，废屑回收箱上端设有刮板，该刮板与废屑传送带表面接触。

进一步的，所述洗磨滚筒和过滤滚筒上分别通过齿轮传动机构与滚筒电机转轴连接，所述滚筒电机固定安装在滚筒支架上。

进一步的，所述废屑传送带两端设有带轮，带轮转动安装在带轮支板上，所述带轮支板固定在传送带支架上，传送带支架将废屑传送带支在地面上。

进一步的，所述输送机上端安装有输送机电机并与输送机电机内螺旋轴固定连接。

进一步的，所述滚筒入料口一端安装有输水管。

本发明的有益效果是：本发明连接洗磨滚筒和过滤滚筒，自动洗磨铸件并将废屑、污水和磨砂分离出来，废屑和污水分别进行处理，而磨砂可重复利用，减少了加工成本，减轻了工作量，提高了效率，且自动化程度高，环保效果好。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明内部结构剖视图。

图中：1、洗磨滚筒；2、齿轮传动机构；3、滚筒电机；4、连接架；5、过滤滚筒；6、滚筒支架；7、磨砂传动板；8、废屑传送带；9、废屑回收箱；10、废水回收箱；11、废料落料口；12、传送带支架；13、带轮支板；14、输送机支架；15、输送机；16、输水管；17、输送机电机；18、滚筒入料口；19、铸件过滤网；20、磨砂过滤网。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：