[发明专利]一种尼龙牛津印花布及其生产工艺

说明书

本发明涉及纺织印花产品领域，具体涉及一种尼龙牛津印花布及其生产工艺。本技术方案采用了三合一的前处理工艺，即平幅退浆、冷堆退浆、缸内精炼相结合；在印花工艺上，采用了先染浅底色、固色，然后再印深色花的方法，采用弱酸性染料染色及印花，过程中严格控制pH，使得染料能够保持最佳的上染量；在后整理中，热定型加入少量防水剂，并冷轧处理，最后再涂胶整理。本发明所提供的工艺制得的尼龙牛津印花布，可染性优秀，染色匀透，花型清晰，颜色纯正，并且各项色牢度优异；所得面料还具有爽滑的手感，光泽性和平整度都较好，同时还具有很好的防水、防风性能，挺括有型，相比于常规工艺制得的尼龙牛津布，有着很大的进步。

技术领域

本发明涉及纺织印花产品领域，具体涉及一种尼龙牛津印花布及其生产工艺。

背景技术

尼龙牛津布是较为常见的一种牛津布，经纬纱原料均采用锦纶丝织制而成，这种面料具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强等优良性能，但是由于其织物密度一般较高，组织紧密，使得织物的渗透性较差，吸湿透气性也不够好，导致其在染整加工中技术难度较大，不易操作。尤其是在印花过程中，由于其渗透性差，色浆渗透较困难，易产生溢浆或色斑，致使花型表面不均匀，颜色泛白，轮廓不清晰等疵病。尼龙牛津布的这种特性，阻碍了其应用。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种尼龙牛津印花布的生产工艺，通过本工艺制得的面料，成品颜色纯正，花型清晰，手感滑爽，适合用作秋冬季高档夹克、风衣外套等。

一种尼龙牛津印花布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：前处理，退浆时先进行一道平幅退浆，退浆助剂为：32%的液碱30g/L，1g/L螯合分散剂，0.5g/L高效精炼剂，0.5g/L碱减量渗透剂，退浆温度80-100℃，车速55-75m/min；然后再打卷进行冷堆退浆，冷堆退浆助剂为：32%的液碱100g/L，双氧水2g/L，氧化退浆剂2g/L，高效精炼剂0.5g/L，碱减量渗透剂0.5g/L，退浆60—72h；然后进缸炼布，炼布采用的助剂为：纯碱2g/L，退浆剂2g/L，除油剂1g/L，温度100℃，炼布2.5—3h，反复5—6道。

步骤S2：染底色，在卷染机上用酸性染料染底色，染液中包括氨水、pH滑移剂、匀染剂以及固色剂，40℃入染，以0.5—0.6℃/min的升温速率至70℃，恒温染色30min，再继续以0.5—0.6℃/min的速率升温至100℃后，保温90—100min，缓慢充分上染，染液pH保持在4—6之间。

步骤S3：固色，在缸内加入2%的固色剂，85℃下，固色2次，固色时缸内pH保持在6—6.5。

步骤S4：将步骤S3中得到的牛津布进行蒸汽定型，然后采用弱酸性染料，在底色上进行印花，所采用的印花色浆中包括：原糊50%—60%，弱酸性染料4%—5%，尿素150g/kg。印花过程采用醋酸调节印花浆pH，保持印花浆pH为6-7。

步骤S5：后整理，印花过后，进行热定型，定型时加入1g/L的防水剂，低温烘干；反面做冷轧整理，整理温度70—80℃；之后做涂胶整理，涂胶后反应12—20h，最后40℃水洗，低温烘干。