[发明专利]一种粘土矿物基材料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种粘土矿物基材料及其制备方法和应用。粘土矿物基材料的制备方法包括：将粘土矿物在有二氧化碳和水蒸气存在的密闭容器中煅烧，在煅烧温度为500～900℃，煅烧时间为1小时或以上。进一步地，可将煅烧后形成的矿物冷却后研磨成粉。这种制备方法获得的粘土矿物基材料，所获活性氧化铝直接负载在来源粘土矿物例如膨润土表面，不仅使得活性氧化铝的团聚性大大降低，还使其与F‑的接触位大大增加，从而提高其吸附能力，因而能够用于含氟废水的吸附处理。

技术领域

本发明涉及含氟废水处理材料领域，具体而言，涉及一种粘土矿物基材料及其制备方法和应用。

背景技术

目前，含氟废水主要来源于电镀行业、金属加工行业、含氟废气洗涤水、冶炼行业等。目前，含氟废硫水主要采用离子交换法、钙法、吸附和蒸发法。现有吸附剂制备成本较高，而且工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的之一在于提供粘土矿物基材料及其制备方法和应用，该粘土矿物基材料及其制备方法至少能够改善目前吸附剂制备成本较高的问题。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了以下技术方案：

一种粘土矿物基材料的制备方法，包括：

将粘土矿物在有二氧化碳和水蒸气存在的密闭容器中煅烧，在煅烧温度为500～900℃，煅烧时间为1小时或以上。

一种粘土矿物基材料的制备方法，包括：

将粘土矿物置于有二氧化碳和水蒸气存在的密闭容器中煅烧，煅烧温度为500～900℃，煅烧时间为1小时或以上。

一种粘土矿物基材料的制备方法，包括：将粘土矿物置于可通入气氛的密闭容器中，通入二氧化碳和水蒸气与粘土矿物接触，然后升温至500～900℃煅烧时间为1小时或以上。

进一步地，在本发明的可选实施例中，还包括将煅烧后获得的固体冷却后进行研磨。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述煅烧时间为1-10小时。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述煅烧时间为1-5小时。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述煅烧时间为1.5-3小时。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述煅烧温度为700-～900℃。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述煅烧温度为800-～900℃。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述粘土矿物选自高岭石和膨润土中的至少一种。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述二氧化碳和所述水蒸气的体积比为0.1-1:1。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述二氧化碳和所述水蒸气的体积比为0.2-0.8:1。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述二氧化碳和所述水蒸气的体积比为0.3-0.6:1。

本发明还提了一种根据本发明任一种制备方法制备而成的粘土矿物基材料。

本发明还提了粘土矿物基材料作为含氟污水净化材料的应用。

本发明的有益效果至少包括：

1、充分利用膨润土等粘土矿物含丰富的铝元素的优势，通过处理，使氧化铝脱离粘土矿物骨架，工艺简单易行，制备材料的成本大大降低；

2、将所获活性氧化铝直接负载在来源粘土矿物的表面，不仅使得活性氧化铝的团聚性大大降低，还使其与F^-的接触位大大增加，从而提高其对F^-的吸附能力；