[发明专利]一种含有机物的废混合盐处理回用的方法

说明书

本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种含有机物的废混合盐处理回用的方法，包括将含有机物的废混合盐进行高温处理后，产物经溶解、过滤得到混合浓盐溶液，所述浓盐混合液作为正向渗透汲取液，所述正向渗透汲取液在正渗透过程中获得稀释后汲取液，该稀释后汲取液经选择性分离处理，获得多种离子成分溶液；不同离子成分溶液分别经正向渗透汲取液正渗透浓缩后得到相应离子浓缩溶液；所述浓缩液分别结晶后，得到相应结晶盐。本发明有利于解决目前工业废盐分盐中溶液浓缩过程能耗高、投资大的问题，为工业废盐资源化利用提供技术指导。

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种含有机物的废混合盐处理回用的方法。

背景技术

工业中蒸发结晶主要方法有：1)直接蒸发结晶，2)采用反渗透对盐溶液浓缩后，蒸发结晶；3)采用电渗析对盐溶液浓缩后，蒸发结晶，4)采用碳酸铵作为正向渗透汲取液，对盐溶液进行浓缩后蒸发结晶。

以上蒸发结晶方法均存在一个共同的缺点，就是运行成本高，设备投资大。其中方法(1)直接蒸发结晶成本极高，蒸发水量大，蒸发设备需要做得很大，从而导致蒸发设备投资大。方法(2)综合处理成本也非常高，反渗透膜需要用到高压反渗透工艺，膜材料及高压泵投入大。方法(3)中电渗析处理成本高，设备投资高。方法(4)中，由于碳酸铵作为汲取液从盐溶液中吸取纯水后需要采用加热手段对碳酸铵进行回收，综合处理成本仍然较高，汲取液回收设备投资高。

目前工业废水蒸发结晶产生的混合废盐通常同时为几种盐共存形式，如氯化钠、硫酸钠等共存，无法达到工业盐标准，也无法回收利用，通常需要作为危险废物处理，处理成本高昂。这是目前废水“零排放”技术推广的痛处，混合废盐如无合适资源化利用途径，废水零排放技术将无存在意义。

并且混合废盐中还会含有一定量的有机物，由于废盐中有机物含量高，且有些异味大、毒性大，个别企业采用焚烧进行处理，但焚烧只能去除部分有机物，并不能去除废盐中杂质离子，达不到提纯目的。由于前段蒸发结晶及焚烧成本高，同时产生大量固体危废物，高含盐废水投资成本和处理成本均超出企业承受能力，造成了企业偷排情况严重。

对于高盐废水，有相关厂家尝试利用反渗透、电渗析、正渗透等技术进行组合浓缩，但普遍存在的问题是投资成本高，运行情况不理想。正向渗透为无外动力驱动膜，该过程不需要高压泵提供压力，被认为是一种节能膜分离技术，然而由于正向渗透需要高浓溶液作为汲取液，从废水端获得纯水，纯水透过后，汲取液被稀释，需要采用其他手段回收汲取剂，通常包括加热分解、纳滤等手段，汲取液回收过程为耗能过程，因此实际应用中正渗透并未达到节能目的，这是正向渗透无法很好工业化的重要原因之一。

现有专利对有机废物混合盐处理方案包括：1)发明专利一种含有有机物的盐的处理方法(201610658586.X)，将含有机物混合废盐焚烧后配成一定浓度盐溶液排海。2)发明专利一种含有有机物的盐的精制方法(201610658535.7)，对含有有机物的盐先进行球磨式搅拌预热，再经过回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除有机物的盐。这些方法都没有得到工业级的无机盐，仍属于危废产品。3)实用新型专利一种含盐废水处理装置(201720658437.3)提供一种含盐废水处理装置，包括：预处理单元，用于对含盐废水进行预处理；一级浓缩单元，用于接收来自预处理单元的含盐废水并对其浓缩；二级浓缩单元，用于接收来自一级浓缩单元的含盐废水并除杂，且进一步对其浓缩；分盐单元，用于接收来自二级浓缩单元的含盐废水，并分离得到含有氯离子的混合液和含有硫酸根离子的混合液；氯化钠回收单元，用于接收含有氯离子的混合液并对其进行蒸发结晶，得到氯化钠晶体；硫酸钠回收单元，用于接收含有硫酸根离子的混合液并对其进行低温结晶，得到硫酸钠晶体。该实用新型的含盐废水处理装置，能够回收大量中水，实现含盐废水的近零排放，同时还能回收氯化钠和硫酸钠，产生了附加价值，但该专利中采用反渗透进行盐水浓缩，还存在能耗高、投资高等问题。

可见，现有技术尚有待进一步改进。