[发明专利]一种处理不同颗粒大小的塑化机

说明书

本发明公开了一种处理不同颗粒大小的塑化机，包括箱体、设于所述箱体内的塑化装置及设于所述箱体一侧的加热装置，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧壁上设有接料板，所述箱体侧壁上设有出料管，所述进料口下方设有堆料腔，所述堆料腔内设有可转动的筛板，所述筛板将所述堆料腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室底部设有下料口，所述箱体侧壁上设有控制所述筛板震动的震动组件；本发明在塑料进入到箱体内后能对不同颗粒大小的塑料进行筛分，使不同颗粒大小的塑料分开进行塑化处理，提升塑料塑化效果，避免不同颗粒大小的塑料混杂在一起影响塑化效率。

技术领域

本发明属于塑料回收设备领域，尤其是涉及一种处理不同颗粒大小的塑化机。

背景技术

塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。塑料的塑化过程一般在塑化机内进行，通过塑化机的作用使塑料完成塑化处理。现有的塑化机在对塑料进行塑化处理使对进入到塑化机内的塑料进行统一处理，由于进入到塑化机内的颗粒大小不同，不同颗粒大小的塑料混杂在一起进行塑化处理，降低塑化效果，影响塑料塑化处理效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对不同颗粒大小的塑料分开处理的处理不同颗粒大小的塑化机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种处理不同颗粒大小的塑化机，包括箱体、设于所述箱体内的塑化装置及设于所述箱体一侧的加热装置，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧壁上设有接料板，所述箱体侧壁上设有出料管，所述进料口下方设有堆料腔，所述堆料腔内设有可转动的筛板，所述筛板将所述堆料腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室底部设有下料口，所述箱体侧壁上设有控制所述筛板震动的震动组件；塑料在破碎处理后进入到塑化机内，不同颗粒大小的塑料经由进料口进入到塑化机内部，掉落在堆料腔内，堆料腔内的塑料堆积在筛板上，通过筛板的筛选作用，将颗粒较小的塑料从筛板上筛选下去，使小颗粒塑料掉落在下腔室内，掉落在下腔室内的塑料通过下料口掉落到塑化装置上，通过塑化装置对塑料进行塑化处理；当较小颗粒的塑料塑化处理完成后，转动筛板，使筛板发生倾斜，未被筛板过滤的大颗粒塑料从筛板上下落到下腔室内，使大颗粒塑料从下料口下落到塑化装置内，对大颗粒塑料进行塑化处理；通过筛板的可转动设置，使塑化装置对不同颗粒大小的塑料分开处理，提高塑料塑化效果，提升塑化处理效率；通过震动组件的设置，使筛板在对塑料起过滤作用时产生震动，使处于筛板上的塑料更均匀的铺于筛板上，增加筛板的筛分效果，便于筛板将不同颗粒大小的塑料进行区分；筛板在震动的过程中将筛孔中的塑料抖落，避免筛孔中堵塞塑料影响筛板的筛分工作，提高筛板的筛选效率；通过加热装置的设置，使箱体内保持一定的温度，在塑料进入箱体后对塑料进行初步的干燥处理，使塑料表面温度升高，便于加热管快速的对塑料进行加热，提升塑料的加热效果，使塑料在短时间内完成塑化处理；接料板用于承接塑化处理后的液态塑料，使被塑化装置塑化处理后的塑料掉落在接料板上对液态塑料做收集处理，接料板上的液态塑料通过出料管从箱体内排出，避免掉落在接料板上的塑料长期堆积掉落到箱体底部造成塑料回收的不便；通过加热装置的设置，使箱体内一直保持在一定温度内，避免掉落在接料板上的液态塑料受冷凝固，影响接料板的使用，提升接料板的使用寿命，使掉落在接料板上的塑料更易从箱体内排出。

作为优选，所述堆料腔内壁上设有翻转电机，所述翻转电机输出轴与所述筛板中部固连；当塑料进入到堆料腔内时翻折电机不工作，使筛板处于水平状态，对塑料起筛分作用；当塑化装置处理完小颗粒塑料后，翻转电机工作，带动筛板进行转动，筛板在翻转电机的作用下转动呈90°，使处于筛板上未被筛板过滤掉的大颗粒塑料从筛板上下落，下落的大颗粒塑料从堆料腔底部的下料口处掉落到塑化装置中对塑料进行塑化处理；当塑料全部从筛板上掉落后，翻转电机带动筛板反转，使筛板回转到水平位置，准备下次的筛选工作。