[发明专利]大豆膳食纤维成品生产系统在审
| 申请号: | 201810579722.5 | 申请日: | 2018-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN108523006A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
| 发明(设计)人: | 熊昌建 | 申请(专利权)人: | 四川来金燕食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L11/00 | 分类号: | A23L11/00 |
| 代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 刘童笛;冯精恒 |
| 地址: | 618199 四川省德*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 胚片 成品生产系统 大豆膳食纤维 成型机 调味机 混合料 混料机 膨化机 脱油机 油炸机 脆片 豆渣 脱油 油炸 食品加工机械 风味小食品 高温膨化 加工生产 调味料 和易性 附着 可用 胚料 切片 压片 成型 口味 自动化 配合 | ||
1.大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:包括混料机(1)、膨化机(2)、成型机(3)、油炸机(4)、脱油机(5)和调味机(6);
所述混料机(1)用于混合料的搅拌;
所述膨化机(2)用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片;
所述成型机(3)用于将脆片进行压片、切片得胚片;
所述油炸机(4)用于对胚片进行油炸处理;
所述脱油机(5)用于油炸后的胚料脱油处理;
所述调味机(6)用于将调味料附着在脱油后的胚片上。
2.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:所述混料机包括混料机架体(110)、搅拌装置(120)和螺旋送料装置(130),所述搅拌装置(120)设于混料机架体的上端,所述搅拌装置包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器一和设于进料桶下部的可启闭的出料口(150),所述出料口(150)设于螺旋送料装置(130)进料口的上方,所述进料桶上设有液体漏斗(140),所述搅拌器和螺旋送料装置(130)分别和电机(140)电性连接。
3.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:所述膨化机(2)包括进料斗一(210)、膨化机体(220)和膨化机架体(230),所述进料斗一(210)设于螺旋送料装置(130)的出料口下端,所述进料斗一(210)的出料口设于膨化机体(220)进料口的上方,所述膨化机体(220)包括机箱、加热片和出料模头(240),所述机箱内设有双螺杆挤压机构,所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头(240),另一端与电机电性连接,所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置。
4.根据权利要求3所述的大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:所述出料模头(240)包括配对法兰(241)和挤压头(242),所述挤压头(242)卡装于配对法兰(241)的腔体内,所述出料模头(240)通过配对法兰(241)与机箱可拆卸连接,所述挤压头(242)包括进料孔(243),集流腔(244)和模咀(245);
所述进料孔(243)用于使双螺杆挤压机构和集流腔(244)连通使物料在均匀压力下释放;
所述集流腔(244)用于暂存通过进料孔(243)进入的物料;
所述模咀(245)与法兰颈(247)间隙配合形成出料环缝(246),所述出料环缝(246)与集流腔(244)连通,用于使物料在更大压力下挤压成脆片。
5.根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:所述成型机(3)包括包括成型机机架(310)、牵引托辊(320),上轧辊(330)、下轧辊(340)、成型托辊(350)和刷毛辊(370),所述上轧辊(330)、下轧辊(340)、成型托辊(350)和刷毛辊(370)分别和电机电性连接;所述牵引托辊(320)用于引导脆片进入上轧辊(330)和下扎辊(340)之间进行挤压,所述成型托辊(350)表面开有若干模腔(360),脆片通过上轧辊(330)和下托辊(340)挤压后沿成型托辊(350)卷制于模腔(360)内成型,所述刷毛辊(370)用于使模腔(360)内的成型胚片脱落,所述刷毛辊(370)下端设有用于胚片下滑的接料板。
6. 根据权利要求1所述的大豆膳食纤维成品生产系统,其特征在于:所述油炸机(4)包括进料斗二、油炸机进料链板体、开设有油槽(410)的机架以及设置于油槽(410)内的物料运输装置(430), 所述物料运输装置包括固定架以及连接于固定架的运送带,所述固定架搁置油槽(410)内壁上,所述油槽(410)上端设置有油烟罩 (420),所述油槽(410)的进油端和出油端分别通过管道与循环油加热装置连通,所述进料斗二的进料口设于摊凉机出料链板体出料口的下端,所述进料斗二和油炸机进料链板体连通,所述油炸机进料链板体和物料运输装置相对接。
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