[发明专利]一种吸油烟机及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201810579561.X 申请日: 2018-06-07
公开(公告)号: CN108443933B 公开(公告)日: 2019-08-30
发明(设计)人: 王再丰;吕莉 申请(专利权)人: 浙江松科电器有限公司
主分类号: F24C15/20 分类号: F24C15/20
代理公司: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 胡根良
地址: 312400 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 弧形壳体 筒体 风道系统 分流管 集油杯 风腔 新型吸油烟 导风管 汇流管 连通 体内 分体式安装 油烟分离网 对称设置 机构连接 连接筒体 筒体加工 吸油烟机 悬吊机构 弧形壳 排烟管 通风腔 风机 户型 夹扣 加工 制造 厨房
【权利要求书】:

1.一种新型吸油烟机,其特征在于:包括筒体和两个对称设置的弧形壳体,所述筒体位于两个所述弧形壳体的正上方,所述筒体通过悬吊机构连接所述弧形壳体,所述筒体固定连接在墙壁上,所述弧形壳体的端部通过定位块固定连接在墙壁上,所述弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网,所述弧形壳体内设置有风道系统,所述风道系统通过导风管连接所述筒体,所述筒体的后侧面上设置有排烟管,所述筒体内设置有风腔、分流管和汇流管,所述导风管连通所述分流管,所述分流管通过所述汇流管连通所述风腔,所述风腔与所述排烟管连通,所述风腔内设置有风机,两个所述弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯,所述集油杯通过夹扣机构连接所述弧形壳体。

2.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述悬吊机构包括锁扣和吊绳,所述锁扣固定连接在所述筒体的侧面上,所述锁扣通过所述吊绳固定连接所述弧形壳体。

3.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述弧形壳体的侧面上设置有显示屏和按钮,所述按钮位于所述显示屏的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述弧形壳体的底面上设置有照明灯。

5.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述风道系统包括吸风槽、导流管和导油槽,所述油烟分离网位于所述吸风槽与所述导油槽之间,所述吸风槽的外圆周侧面上均匀设置有吸风孔,相邻两个所述吸风孔之间通过所述导流管连接,其中一个所述导流管上设置有出风孔,所述出风孔与所述导风管连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述导油槽的端部设置有导油板。

7.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述夹扣机构包括立柱和连杆,所述立柱的底端固定连接在所述集油杯的内侧底部,所述立柱的顶端水平设置有平衡杆,所述平衡杆的两侧底面上对称设置有第一挡块,两个所述连杆对称设置在所述平衡杆的两侧,且所述连杆转动连接在所述弧形壳体上,所述连杆的底端设置有第二挡块,所述第二挡块与所述第一挡块相匹配,所述连杆的顶端设置有挤压块,两个所述连杆之间设置有弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种新型吸油烟机,其特征在于:所述油烟分离网的竖直截面呈L形。

9.如权利要求1所述的一种新型吸油烟机的制造方法,其特征在于包括如下步骤:

1)弧形壳体加工

a、首先根据弧形壳体的图纸设计工艺制造相应的模具,并通过模具浇注成型;

b、然后将两个弧形壳体水平放置,并将连接部位进行焊接,在焊接时保证两个弧形壳体的另一端位于同一直线上,在两个弧形壳体另一端的端面上安装定位块;

c、接着对两个弧形壳体的外侧面用打磨机进行打磨处理;

d、最后在其中一个弧形壳体的外侧面上安装显示屏和按钮,并在两个弧形壳体的底面上安装照明灯;

2)风道系统加工

a、待弧形壳体加工完毕后,先沿着每个弧形壳体的内侧面分别开设吸风槽,保证吸风槽的弧度与弧形壳体的弧度相匹配;

b、然后沿着吸风槽的外侧面等间距均匀开设吸风孔,保证每个吸风孔的深度与孔径相等,并在相邻两个吸风孔之间安装导流管,将导流管与吸风孔的连接处进行密封处理,再根据弧形壳体的尺寸大小确定导流管上出风孔的开设位置,通过钻孔机钻取出风孔,使出风孔与导流管连通;

c、接着沿着吸风槽的内侧面开设导油槽,使导油槽紧贴弧形壳体的内侧面底部设置,并在导油槽端部靠近两个弧形壳体连接处的位置倾斜安装导油板;

d、最后沿着弧形壳体的内侧面上与吸风槽连通的位置安装油烟分离网,使油烟分离网的截面呈L形设置,同时对弧形壳体的外侧面喷涂底漆和面漆;

3)集油杯安装

a、首先在根据图纸的设计要求在两个弧形壳体连接处的底面设定位置上开设通油孔,使通油孔的直径小于集油杯的内径;

b、然后在连接处的顶面上安装两个对称设置的连杆,在两个连杆之间水平安装弹簧,同时在连杆的底端安装第二挡块,按压挤压块确保两个第二挡块张开时的水平距离大于两个连杆转轴之间的水平距离;

c、接着在集油杯的内侧底部垂直安装立柱,在立柱的顶端安装平衡杆,并沿着平衡杆的两端底面安装第一挡块;

d、最后托起集油杯,直至平衡杆上的第一挡块卡入第二挡块后松开手,保证集油杯的顶面与弧形壳体底面之间的间距大于5mm;

4)筒体加工

a、首先根据图纸的设计要求制作相应尺寸大小的筒体,并在筒体内的设定位置开设风腔,在风腔内安装风机;

b、然后在风腔的底部竖直安装汇流管,沿汇流管的底端水平安装分流管,并将连接处进行密封处理;

c、最后沿着风腔水平安装排烟管,使排烟管固定连接在筒体的后侧面上,同时在筒体的外侧面上喷涂底漆和面漆;

5)筒体与弧形壳体安装

待筒体和弧形壳体均加工完毕后,先根据厨房的高度确定筒体和弧形壳体的安装高度,并分别将筒体和弧形壳体固定安装在墙壁上,然后在筒体的侧面上安装锁扣,将锁扣通过吊绳与弧形壳体的顶面连接,接着选取两个相应尺寸的导风管,将导风管的一端分别于分流管的端部进行密封连接,将导风管的另一端分别于弧形壳体上的出风孔进行密封连接。

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