[发明专利]一种绑扎杆数控液压高速平锻机及其使用方法

权利要求书

1.一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：包括底座，所述底座一端设置有水平放置的主轴液压缸，主轴液压缸位于其主轴活塞杆的两侧设置有导杆，导杆上设置有模体，导杆和主轴活塞杆同轴设置，底座远离主轴液压缸的一端设置有固定导杆的支撑座；

导杆包括一对左导杆和一对右导杆，左导杆上共同穿设有若干左模体，左模体朝向主轴活塞杆的轴线垂直设置有左模腔，左模腔连接副液压缸，驱动左模腔朝向或远离主轴活塞杆的轴线运动；对应的，右导杆上共同穿设有若干和左模腔一一对应的右模体，右模体上设置有右模腔并连接有副液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述支撑座上端中部设置有V型槽，所述倒V型槽底部设置有矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述主轴液压缸的主轴活塞杆端部连接有供绑扎杆插入的定位套。

4.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述模体上均设置有定位块，定位块上设置有上定位孔和下定位孔，相邻定位块通过安装在上定位孔或下定位孔的螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种绑扎杆数控液压高速平锻机，其特征在于：所述左导杆和右导杆上均设置有刻度线。

6.一种利用数控液压高速平锻机锻造绑扎杆的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，根据要求调节各个模体的间距，并通过螺栓将相邻模体连接在一起，从而将所有的模体连接固定；

步骤二，将热态下的绑扎杆放入模体内，并使得绑扎杆的一端插入定位套，另一端置于矩形槽内；

步骤三，开启副液压缸，让左模腔和右模腔相互聚拢并对接，从而在绑扎杆外形成若干封闭的模腔；

步骤四，开启主轴液压缸，让其主轴活塞杆沿着轴向对绑扎杆施力，从而让处于模腔内的绑扎杆处于热态下的区域逐渐被锻粗；

步骤五，锻粗完成后，副液压缸将左模腔和右模腔拉回，同时主轴液压缸将主轴活塞杆缩回，然后从支撑座的一端将绑扎杆抽出。

7.根据权利要求6所述的一种利用数控液压高速平锻机锻造绑扎杆的方法，其特征在于：步骤二中，通过加热炉对绑扎杆进行加热，并且加热区域与平锻机的各个模体的位置一致，然后将热态下的绑扎杆放入模体内，并使得绑扎杆被加热的区域处于左模腔和右模腔内。

8.根据权利要求6所述的一种利用数控液压高速平锻机锻造绑扎杆的方法，其特征在于：调节模体间距时，通过将各个模体上的螺栓取下，然后在导杆上滑动各个模体，调节各个模体的间距，并根据导杆上的刻度线来确定各个模体的位置。