[发明专利]一种新型高效密封隔热油管及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种新型高效密封隔热油管及其制造工艺，包括内管、焊接环、外管、隔热层、内螺纹、外螺纹、波纹管组件，内管一端加工外螺纹另一端镦粗加厚后直接加工内螺纹，具有直连型结构、内管与外管之间弹性伸缩功能等优点，改变了传统隔热油管加工接箍式螺纹的连接形式，减小了隔热油管管柱的外径尺寸，扩大了使用范围及管柱的环空空间，方便了热采井其它程序的施工。同时因采用弹性伸缩结构，进一步提高了产品抗变形能力，消除了破坏焊口强度的危险，特别是解决了传统滑动密封效果差容易失效的缺点，大大增强隔热效果。

技术领域

本发明涉及火烧油层稠油热采技术领域，特别涉及一种新型高效密封隔热油管及其制造工艺。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高，很多油田稠油油藏已经入蒸汽吞吐中后期，采出成本高，经济效益差，蒸汽吞吐开发前景不容乐观，转换方式势在必行。近年来，胜利、新疆、辽河等油田都开展了火驱采油试验并取得成效。经实践得出，火驱采油是一种大幅度提高稠油油藏采收率的热力采油技术。可以继续动用蒸汽吞吐开发所无法开采的剩余油，潜力比较大，是未来热力开采的有效接替技术。

火驱开采作为一种新技术，用于火驱稠油开采的隔热油管内管要求温度很高，通常可达到500℃，极限温度可达1000℃。这对于以前用于蒸汽吞吐开采的内管内流动液体最高温度为350℃的隔热油管已无法满足火驱开采需求。在我国适用于火驱开采的隔热油管尚无性能良好的成熟产品较少，且都存在滑动密封结构密封效果差、容易失效等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高效密封隔热油管及其制造工艺，通过改进连接处的结构，提高隔热密封效果，使其更加适应火驱热采井的井况。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种新型高效密封隔热油管，包括内管、焊接环、外管和隔热层、内螺纹、外螺纹、波纹管组件，其中内管与外管中间的隔热层填充气凝胶；内管一端加工外螺纹，另一端镦粗加厚后直接加工内螺纹,内管与外管之间采用波纹管组件形式的可伸缩结构。

其中，内管与外管在靠近内管的内螺纹端一侧通过焊接环实现焊成一体的连接形式，在靠近内管的内螺纹端一侧波纹管组件两端分别与内管与外管焊接连接，在外力的作用下波纹管弹性伸缩。

其中，所述波纹管组件包括左隔套、波纹管和右隔套，其中左隔套、右隔套分别于外管、内管焊接连接，波纹管相邻管距L1＝13mm，管长L2＝20xL1，管厚H＝7mm。

相应地，还提供一种新型高效密封隔热油管制造工艺，制造工艺及顺序是：内管通径、外管内壁除锈、内管外壁除锈、内管覆一层铝箔、涂气凝胶、扎紧玻璃丝布、套装、套焊接环、套并焊接波纹管组件、抽真空、加热、热测量要求450度、涂漆喷标示、包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，内管连接具有直连型、内管与外管之间通过波纹管的弹性伸缩等结构的优点，两根内管连接后，因在内管端部加厚处理后直接加工螺纹，改变了传统隔热油管加工接箍式螺纹的连接形式，减小了隔热油管管柱的外径尺寸，扩大了使用范围及管柱的环空空间，方便了热采井其它程序的施工。同时，改变了隔热油管的制造工艺，提高了加工效率，节约了加工成本；因采用弹性伸缩结构，提高了产品抗变形能力，消除了破坏焊口强度的危险，解决了传统滑动密封效果差容易失效的缺点，大大增强隔热效果。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图；

图2所示为本发明波纹管组件的结构示意图；

图中，1-内管，2-焊接环，3-外管，4-内隔热层，5-内螺纹，6-外螺纹，7-波纹管组件，左隔套-8，波纹管-9，右隔套-10，L1-管距，L2-管长，H＝管厚。

具体实施方式