[发明专利]一种脱硝设备及其自动控制方法

权利要求书

1.一种脱硝自动控制方法，其特征在于,包括如下步骤:

步骤100、根据系统扰动设定若干个前馈信号；

步骤200、根据设定NOx的值与排气管NOx的折算值的差值以及前馈信号调整喷氨量。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝自动控制方法，其特征在于，系统扰动包括SCR系统本身的滞后性、脱硝入口NOx的波动、SCR系统的负荷变化、SCR系统磨切换时的影响。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝自动控制方法，其特征在于，

根据SCR系统本身的滞后性设定前馈信号的具体方法为：定义排气管NOx的折算值与设定NOx值的差值为第一路前馈信号，且该差值的大小通过试验获得阀门的特性确定；

根据脱硝入口NOx的波动设定前馈信号的具体方法为：当入口NOx分析仪不吹扫时，直接定义入口NOx变化量作为第二路前馈信号；当入口NOx分析仪吹扫时，首先确定入口两侧NOx的测定值，然后定义入口两侧NOx测定值的比值乘以另外一侧入口NOx的测定值为第二路前馈信号；

根据SCR系统的负荷变化设定前馈信号的具体方法为：首先定义负荷变化量为第三路前馈信号。

4.根据权利要求2所述的一种脱硝自动控制方法，其特征在于，根据SCR系统磨切换时的影响设定前馈信号的具体方法为：在运行或者切磨之前手动给出1.5的开度量，用来平衡磨启停对出入口NOx量造成的影响。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝自动控制方法，其特征在于，在该系统的PID参数中对PID输出指令进行了上限35下限10的限制，对自动指令总出口也进行了上限45下限10的限制。

6.一种脱硝设备，包括输气机构(1)和SCR反应器(2)，其特征在于：所述输气机构(1)包括两个蒸发器(101)，且蒸发器(101)的侧方分别设置有第一液氨存储罐(102)和第二液氨存储罐(103)，所述第一液氨存储罐(102)和第二液氨存储罐(103)均通过氨气进管(104)与对应的蒸发器(101)连接，且氨气进管(104)与第一液氨存储罐(102)、第二液氨存储罐(103)的连接处分别安装有第一供氨调门(105)和第二供氨调门(106)；

所述蒸发器(101)的侧方均通过蒸发管(107)连接有混合器(108)，且在蒸发管(107)上安装有第一电磁阀(109)，所述混合器(108)的侧方均连接有空气进管(110)，且在空气进管(110)与混合器(108)的连接处安装有第二电磁阀(111)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝设备，其特征在于：所述混合器(108)相对于空气进管(110)的另一侧均通过混合管(112)连接有烟气仓(113)，且在混合管(112)上安装有第三电磁阀(114)，所述烟气仓(113)的侧方均连接有烟气管(115)，且在烟气管(115)的管口设置有第四电磁阀(116)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝设备，其特征在于：所述烟气仓(113)相对于混合管(112)的另一侧均通过处理管(117)与SCR反应器(2)连接，且处理管(117)与烟气仓(113)的连接处均安装有第五电磁阀(118)，所述处理管(117)的管口均设置有入口CEMS分析仪表(119)。

9.根据权利要求8所述的一种脱硝设备，其特征在于：所述SCR反应器(2)包括与两个处理管(117)连接的第一催化反应器(201)，且第一催化反应器(201)的侧方通过催化管(202)连接有第二催化反应器(203)，所述催化管(202)上安装有第六电磁阀(204)。

10.根据权利要求9所述的一种脱硝设备，其特征在于：所述第二催化反应器(203)的侧方连接有排气管(205)，且在排气管(205)与第二催化反应器(203)的连接处设置有第七电磁阀(206)，所述排气管(205)的管口安装有出口CEMS分析仪表(207)。