[发明专利]一种高强度耐磨球的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:1.1-1.5％，Mn:1.32-2.35％，Cr:1.3-2.6％，Mo:0.12-0.14％，V:0.40-0.58％，B:0.4-0.7％，Re:0.27-0.55％，N:0.03-0.05％，Al:0.1-0.8％，Gr：0.6-0.8％，Ni：0.2-0.4％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量为Fe，所述高强度耐磨球的制备方法包括以下步骤：

S1、按照配比选取原料，加入到中频感应电炉中，加热至1550-1600℃，加热至完全熔化后，得到一次熔化钢液，一次钢液浇注至完全凝固后开模，冷却至室温得到耐磨坯球；

S2、将步骤S1中的耐磨坯球进行一次淬火处理，一次淬火处理的步骤为：升温至450-550℃，控制升温速度为2-3℃/min，保温0.5-1h后，继续升温至650-680℃，后保温30min-45min后，采用液氮快速冷却；

S3、将步骤S2中液氮快速冷却后的耐磨坯球重新放置到中频感应电炉中，升温至1550-1600℃，加热至完全熔化后得到二次熔化钢液，二次熔化钢液保温45-50min后，往二次熔化钢液中添加二次熔化钢液总质量1-1.5％的三聚氰胺，充分晃动二次熔化钢液后，加入除渣剂、拔渣、出钢，于1350-1380℃条件下，经浇注、冷却后，得到初产品；

S4、将步骤S3中的初产品进行二次淬火处理，二次淬火处理步骤为：升温至450-500℃后，保温1.2-1.4h，继续升温至550-580℃后，保温35-40min，继续升温至650-680℃后，以1.5-2.5℃/min的降温速度，缓慢降温至550-580℃，再以4-5.5℃/min的降温速度降温至400-415℃/min，空冷至室温，得到耐磨球，将耐磨球放置到除锈液中，浸泡1.5-2h后，既得。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:1.4％，Mn:2.2％，Cr:1.8％，Mo:0.13％，V:0.47％，B:0.5％，Re:0.27％，N:0.04％，Al:0.6％，Gr：0.7％，Ni：0.3％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，按照配比选取原料，加入到中频感应电炉中，加热至1580℃，加热至完全熔化后，得到一次熔化钢液，一次钢液浇注至完全凝固后开模，冷却至室温得到耐磨坯球。

4.根据权利要求1所述的高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将步骤S1中的耐磨坯球进行淬火处理，升温至480℃，控制升温速度为2.5℃/min，保温0.8h后，继续升温至670℃，后保温35min后，采用液氮快速冷却。

5.根据权利要求1所述的高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中将步骤S2中液氮快速冷却后的耐磨坯球重新放置到中频感应电炉中，升温至1580℃，加热至完全熔化后得到二次熔化钢液，二次熔化钢液保温48min后，往二次熔化钢液中添加二次熔化钢液总质量1.2％的三聚氰胺，充分晃动二次熔化钢液后，加入除渣剂、拔渣、出钢，于1370℃条件下，经浇注、冷却后，得到初产品。

6.根据权利要求1所述的高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中将步骤S3中的初产品进行二次淬火处理，二次淬火处理步骤为：升温至480℃后，保温1.3h，继续升温至560℃后，保温38min，继续升温至675℃后，以1.8℃/min的降温速度，缓慢降温至565℃，再以4.5℃/min的降温速度降温至408℃/min，空冷至室温，得到耐磨球，将耐磨球放置到除锈液中，浸泡1.8h后，既得。