[发明专利]一种矿用双层干式吸尘钻头

说明书

一种矿用双层干式吸尘钻头，包括第一钻头、第二钻头、连接杆、空心钻杆、行星齿轮、行星架和行星架锁死机构。第一钻头位于第二钻头之前并通过连接杆固定在空心钻杆前端的内壁上。第二钻头前端为圆锥凹面，内壁上具有内齿圈，前端外壁上具有外齿圈。行星架位于第二钻头之后且环绕在空心钻杆周围，行星架锁死机构与行星架的底部相连。内齿圈、行星齿轮、行星架和外齿圈组成行星轮系。本发明的矿用双层干式吸尘钻头具有旋转方向相反的第一钻头和第二钻头，破碎效果好。钻头内的空隙由外到内逐渐变宽，不会发生堵塞。第二钻头的尖端部分与煤岩接触，可以破碎大块煤体，破碎效率高，且可防止大块煤体堵塞钻头，提高成孔速度和成孔质量。

技术领域

本发明涉及矿用设备，尤其涉及一种矿用双层干式吸尘钻头。

背景技术

在煤矿松软突出煤层，采用常规钻孔作业装置及方法容易在作业过程中发生塌孔、堵孔、喷孔、顶钻、钻头腔体内滤芯堵塞等情况，钻孔过程中风力排渣还会造成工作面作业环境中瓦斯及煤尘爆炸危险。总之，常规作业装置(包括钻头)在使用中易发生事故，工作效率较低且会给作业人员带来危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破岩高效且不会堵塞的矿用双层干式吸尘钻头。

为实现以上发明目的，本发明的技术方案如下：

一种矿用双层干式吸尘钻头，包括第一钻头、第二钻头、连接杆、空心钻杆、行星齿轮、行星架和行星架锁死机构。第一钻头位于第二钻头之前并通过连接杆固定在空心钻杆前端的内壁上。第二钻头为中空圆柱体，其前端为圆锥凹面，内壁上具有内齿圈，空心钻杆前端外壁上具有外齿圈。行星架位于第二钻头之后且环绕在空心钻杆周围，行星架锁死机构与行星架的底部相连。行星齿轮位于内齿圈和外齿圈之间，内齿圈、行星齿轮、行星架和外齿圈组成行星轮系。

优选的，行星架锁死机构为阻转刀片，阻转刀片垂直于空心钻杆并，伸出到第二钻头之外。

优选的，第一钻头为圆锥体，第一钻头的圆锥面上具有螺旋钻刃。

优选的，螺旋钻刃上分布有刀翼。

优选的，第二钻头上具有螺旋凹槽。

优选的，第二钻头与行星齿轮的轮轴上端相接处具有第一环状凹槽，轮轴的前端卡入第一环状凹槽内并可在第一环状凹槽内转动。

优选的，空心钻杆的顶端具有第二环状凹槽，第二钻头与第二环状凹槽相接处具有环状凸缘，环状凸缘卡入第二环状凹槽内并可在第二环状凹槽内转动。

优选的，行星齿轮为4个，4个行星齿轮等间距分布在所述内齿圈与外齿圈之间的空隙内。

优选的，连接杆的后端具有横杆，横杆的两端固定在所述空心钻杆的内壁上。

优选的，横杆为4个，4个横杆两两交叉成十字架。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的矿用双层干式吸尘钻头具有旋转方向相反的第一钻头和第二钻头，破碎效果更好；第二钻头前端具有锥形凹面，吸尘钻头内的空隙由外到内逐渐变宽，不会发生堵塞；第二钻头的尖端部分与煤岩接触，可以破碎大块煤体，破碎效率更高，且可防止大块煤体堵塞吸尘钻头，提高成孔速度和成孔质量，并降低钻孔作业中的维护成本、人工成本和时间成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种矿用双层干式吸尘钻头的剖面图；

图2为本发明实施例所述的一种矿用双层干式吸尘钻头的俯视图；

图3为本发明实施例所述的一种矿用双层干式吸尘钻头的行星轮系横截面图；

图4为本发明实施例所述的行星齿轮、第二钻头和空心钻杆相接处的细节图；

图5为本发明实施例所述的环状挡片与第二环状凸缘的相对位置示意图；