[发明专利]一种新型水带生产方法

说明书

本发明公开了一种新型水带生产方法，具体制备方法步骤如下：步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附。本发明新型水带生产方法具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别涉及一种新型水带生产方法。

背景技术

传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。但是现有消防水带在生产的过程中，利用经线和纬线进行编织时容易打结，降低了工作效率，并且质量得不到有效的提高。的为此，我们提出一种新型水带生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型水带生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

具体制备方法步骤如下：

步骤一：通过设备对水带的衬里水带的原材料和水带外表面的编织物原材料进行检验；

步骤二：衬里水带利用原材料直接采用冷喂料挤出机挤出软管；

步骤三：经纬线准备工序有单纱络筒、拼线、加捻、制纡，工作人员通过捻线机将涤纶纱经过捻线过程制作成涤纶丝，根据不同的材质织成经线和纬线作为原材料；

步骤四：对冷喂料挤出机挤出软管进行外观和拉扯伸长率进行检测，对经线和纬线进行外观和物理拉伸强度进行检测，挤出软管的厚度均匀，直径稳定，胶黏剂挤出流量稳定，冷却后不粘附，经线和纬线不发生脱丝和断开；

步骤五：将经线和纬线放置到预先准备好的蒸箱内，热蒸汽硫化或热粘合工序为：通蒸汽、排空气、关阀门升压和保压(过程中分多次排冷凝水)；

步骤六：通过圆织机将涤纶丝编制成带皮，圆织工序分别为隔环、穿经线、穿纬线和试车；

步骤七：带坯检验。

优选的，步骤一水带的衬里水带的原材料可以为天然橡胶(NR)、聚氯乙烯(PVC)、乳胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性聚氨酯弹性体和丁腈橡胶等，水带外表面的编织物原材料可以为棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。

优选的，步骤二中合理设定冷喂料挤出机挤出温度，一般设定为50-80℃，逐步升高，冷喂料挤出机挤出速度与牵引速度调整到一致。

优选的，步骤三中经线和纬线一般合股股数为2-10。

优选的，步骤四中衬里水带的厚度易为0.5-2.0mm，NR和合成橡胶衬里的扯断强度不小于8.30MP，扯断伸长率不小于400％；乳胶衬里的扯断强度不小于12.41MPa，扯断伸长率不小于700％；经线和纬线的物理拉伸强度为≥12.5KN。

优选的，步骤五中NR、NBR、PVC和CR等材料衬里，温度设定为130-150℃，设定蒸汽压力为0.25-0.40MPa，时间易为30-60min。