[发明专利]一种提高PVC线管生产稳定性的模具

说明书

本发明涉及PVC线管生产模具，更具体地，涉及一种提高PVC线管生产稳定性的模具，包括有溶体的连接段，连接段与分流模座连接，分流模座配合有若干个挤出模具，挤出模具设有模座，挤出模具设有与模座配合的锥形的分流梭，分流梭与模座配合形成分流部，分流部沿溶体流动方向逐渐收缩；分流梭通过设有的平直段与模芯连接，模芯与收缩套配合形成收缩部，收缩部沿溶体流动方向逐渐收缩；模芯与口模配合形成定型部，定型部设有逐渐收缩的锥形部和平直部，定型部的出口端与冷却套连接。具有优化的模具流道结构设计，有效降低溶体离模膨胀力，综合提升生产稳定性。

技术领域

本发明涉及PVC线管生产模具，更具体地，涉及一种提高PVC线管生产稳定性的模具。

背景技术

市场上生产线管一般采用一出四的生产模式，以达到较高的生产效率，但随之而来，产品在生产中也出现了一些问题，最突出的问题就是：管材生产稳定性差了，废品率高了，增加了生产成本，不利于生产稳定性的提高以及降低产品废品率。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种提高PVC线管生产稳定性的模具，具有优化的模具流道结构设计，有效降低溶体离模膨胀力，综合提升生产稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高PVC线管生产稳定性的模具，其中，包括有溶体的连接段，连接段与分流模座连接，分流模座配合有若干个挤出模具，挤出模具设有模座，挤出模具设有与模座配合的锥形的分流梭，分流梭与模座配合形成分流部，分流部沿溶体流动方向逐渐收缩；分流梭通过设有的平直段与模芯连接，模芯与收缩套配合形成收缩部，收缩部沿溶体流动方向逐渐收缩；模芯与口模配合形成定型部，定型部设有逐渐收缩的锥形部和平直部，定型部的出口端与冷却套连接。

本发明中，通过连接段与分流模座连接，连接段将溶体导入分流模座，分流模座连接有若干个挤出模具，通过分流模座的作用将溶体导入若干个挤出模具。挤出模具设有与模座配合的锥形的分流梭，分流梭与模座配合形成的分流部沿溶体流动方向逐渐收缩。分流梭通过设有的平直段与模芯连接，溶体通过平直段流动。模芯与收缩套配合形成收缩部，收缩部沿溶体流动方向逐渐收缩，依靠溶体的收缩，减小溶体的截面体积，同时形成一定的拉伸，将溶体外形尺寸逐步由大像小转变，使得溶体间分子进一步分散融合，提升溶体强度。定型部设有逐渐收缩的锥形部和平直部，依靠锥形部将溶体逐步由厚拉薄，外径由大变小，逐步拉伸。再经过平直部，压缩密实熔体，完成熔体在模具塑化及成型。

在一个实施方式中，分流梭设有锥形体和固定部，锥形体与模座配合形成分流部，固定部与模芯连接。锥形体与与模座配合形成分流部，通过分流部将熔体由实心体分流成空心形圆体，通过固定部与模芯连接对分流梭设进行固定。

在一个实施方式中，收缩套与口模配合连接，收缩部与定型部相互连接。收缩套与口模配合连接，对口模进行固定，实现收缩部与定型部的连接一致。

优选地，收缩部的收缩与锥形部的收缩配合一致。收缩部对溶体进行收缩，锥形部也对溶体进行收缩，保证溶体在流动过程中的稳定性。

在一个实施方式中，挤出模具设有压板，压板与口模连接，压板与收缩套配合对口模进行固定。压板与收缩套配合，对口模进行固定，实现收缩部与锥形部的准确配合。

在一个实施方式中，冷却套设有外水套，外水套连接有导热材料制成的冷却套。冷却套设有的由导热材料制成，避免热量在冷却套内的积存。

优选地，冷却套设有与PVC线管配合的腔体，冷却套设有螺旋槽，通过螺旋槽引导冷却水流经冷却套。

冷却套设有腔体，通过腔体容纳PVC线管。冷却套设有螺旋槽，水流在螺旋槽内流过，通过螺旋槽引导冷却水流经冷却套。

优选地，冷却套设有的腔体的内表面设有磨砂面，提高耐磨度。