[发明专利]阻燃藤条的制备方法

说明书

本发明公开一种阻燃藤条的制备方法，包括如下步骤：1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，藤条侧边的毛刺磨平，单个藤条宽度为2～4cm；2)将步骤1)中处理好的藤条放入‑25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h；3)将步骤2)浸泡后的藤条进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；4)将步骤3)处理后的藤条进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在藤条表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到藤条。本方法制得的藤条阻燃效果好，且对身体无害。

技术领域

本发明涉及藤条制备领域，具体涉及一种阻燃藤条的制备方法。

背景技术

随着我国木材需求的不断增加，藤编织品逐步替代部分木材占据家具市场，由于藤条手感平滑、弹性极佳，藤编制品越来越受到人们的喜爱，由于藤条本身的易燃性，在使用藤编工艺品的时候就存在火灾隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种阻燃藤条的制备方法，阻燃效果好，且对身体无害。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阻燃藤条的制备方法，包括如下步骤：

1)将原木锯断、开片，藤条侧边的毛刺磨平，单个藤条宽度为2～4cm；

2)将步骤1)中处理好的藤条放入-25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h；

3)将步骤2)浸泡后的藤条进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；

4)将步骤3)处理后的藤条进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在藤条表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到藤条。

为了方便藤条更好的制作，将藤条制成宽度为2～4cm的藤条后放入-25℃中速冻，保护藤条的纤维素不被破坏，浸泡12～24h使浸泡液有效的浸入藤条内部，保证藤条的阻燃效果，后期经过逐渐的降温干燥处理，也是对纤维素起到一定的保护作用，防止过高温度造成的破坏，最后经过浸胶、热压处理后冷干，喷涂阻燃液，再次加固阻燃效果。

进一步的，所述的步骤2)中的阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷4～6份，磷酸10～16份、磷酸化的蓖麻油4～6份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份。

进一步的，所述的脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸20～40％，二氰二胺20～40％，余量为水。

经过此配方处理的阻燃液的阻燃效果好，且无毒，对身体无伤害，且使用很少的剂量即可达到很好的阻燃效果。

优选的，所述的步骤2)中藤条速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时。藤条速冻后缓慢升温浸泡，可以保护纤维素不被破坏的同时，更有利于阻燃液浸入藤条内部，达到最佳的吸收效果，从而使藤条的阻燃效果更佳。

本发明带来的技术效果为：本发明采用将藤条制成藤条然后先冷冻，然后放入浸泡液中逐渐升温浸泡，保护藤条的纤维素不被破坏的同时使浸泡液能够有效的浸入藤条内部，后期经过低温干燥、再次喷涂，使藤条的阻燃效果得到巩固，提高藤条的耐火性和使用的安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

1)将原木锯断、开片，藤条侧边的毛刺磨平，单个藤条宽度为2cm；