[发明专利]针对球形工件的液压伺服压边拉深模及其工作方法

说明书

本发明涉及一种针对球形工件的液压伺服压边拉深模及其工作方法，其特征在于：包括下座模和设在下座模内的沉槽孔，所述沉槽孔内填充有油料，所述油料上设有具有中心通孔的活塞模，所述中心通孔内设有凸模活塞，所述凸模活塞上部固定设有凸模，所述活塞模与沉槽孔槽底之间设有弹簧，所述活塞模上表面固定设有压边圈，所述压边圈的上方压制有凹模，所述凹模的槽孔对着凸模。本发明的突出特点是在拉深过程中压边力随拉深力的变化而变化。拉深力是在凸模圆角半径的圆心和凹模圆角半径的圆心在同一个水平面时最大。在此之前，渐渐增大，而后则随凸缘直径渐渐减小而减小，直到拉深结束，下降到零为止。

技术领域：

本发明涉及一种针对球形工件的液压伺服压边拉深模及其工作方法。

背景技术：

在模具界中，大凸缘球形件拉深的拉深难度大，压边力稍大即会产生破裂；稍小，又由于相对厚度小，稳定性极差，在拉深过程中易产生起皱。

发明内容：

本发明提供一种针对球形工件的液压伺服压边拉深模及其工作方法，该针对球形工件的液压伺服压边拉深模结构简单、设计合理，有利于实现单动压力机上作深拉深球形工件的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明针对球形工件的液压伺服压边拉深模，其特征在于：包括下座模和设在下座模内的沉槽孔，所述沉槽孔内填充有油料，所述油料上设有具有中心通孔的活塞模，所述中心通孔内设有凸模活塞，所述凸模活塞上部固定设有凸模，所述活塞模与沉槽孔槽底之间设有弹簧，所述活塞模上表面固定设有压边圈，所述压边圈的上方压制有凹模，所述凹模的槽孔对着凸模。

进一步的，上述凹模的槽底设有镶块，所述凸模呈拱形，其上表面设有上凸平面，所述镶块上设有与上凸平面配合的凹坑。

进一步的，上述凹模通过第一螺栓固定在上模座上。

进一步的，上述凸模通过第二螺栓固定在凸模活塞上，所述凸模活塞上表面中心部设有上凸台，所述凸模下表面设有与上凸台配合的凹台，上凸台与凹台之间设有密封圈。

进一步的，上述活塞模周壁设有与沉槽孔配合的密封圈。

进一步的，上述凸模活塞周壁设有与中心通孔配合的密封圈。

进一步的，上述活塞模下表面设有下凸环，所述弹簧限位在下凸环外围。

本发明针对球形工件的液压伺服压边拉深模的工作方法，其特征在于：包括下座模和设在下座模内的沉槽孔，所述沉槽孔内填充有油料，所述油料上设有具有中心通孔的活塞模，所述中心通孔内设有凸模活塞，所述凸模活塞上部固定设有凸模，所述活塞模与沉槽孔槽底之间设有弹簧，所述活塞模上表面固定设有压边圈，所述压边圈的上方压制有凹模，所述凹模的槽孔对着凸模；工作时，凹模下行时，凹模推动压边圈下行，凸模向上行，即完成拉深过程。

附图说明：

图1是本发明的主视剖面构造示意图。

具体实施方式：

本发明针对球形工件的液压伺服压边拉深模包括下座模1和设在下座模内的沉槽孔2，所述沉槽孔2内填充有油料3，所述油料3上设有具有中心通孔4的活塞模5，所述中心通孔4内设有凸模活塞6，所述凸模活塞6上部固定设有凸模7，所述活塞模5与沉槽孔槽底之间设有弹簧8，所述活塞模5上表面固定设有压边圈9，所述压边圈9的上方压制有凹模10，所述凹模10的槽孔11对着凸模7。

进一步的，上述凹模10的槽底设有镶块12，所述凸模呈拱形，其上表面设有上凸平面13，所述镶块12上设有与上凸平面配合的凹坑14。