[发明专利]一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置

说明书

本发明提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；加热装置设置在钢包的内部，钢水的上部，喷粉装置设置在钢包的底部。本发明的精炼钢水的装置采用粉剂从钢包底部由气力输送进入钢包，从而钢包内的钢水从底部到顶部都可进行彻底的接触，克服了传统钢包加热精炼炉里面钢渣反应条件差，加料困难的缺陷，解决了钢包底喷粉冶炼过程中温度降低，提高了脱硫效率，提升了钢种品质，缩短冶炼周期，而且喷粉过程无喷溅，提高了精炼的安全性。本发明的精炼钢水装置加快了精炼速度，减少了电能、电极、氩气的消耗，提高了生产节奏，增加生产产量，降低成本。

技术领域

本发明涉及钢铁精炼技术领域，特别涉及一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置。

背景技术

钢铁精炼常规采用的是钢包炉精炼法，该方法是将电炉的还原期在转炉流程中实现，使得可以对转炉钢进行还原精炼，因此能提高钢的质量并可以生产出新的钢种。钢包加热精炼炉主要依靠包中的白渣，在低氧的气氛下(氧含量5％)，向钢包中吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼，由于氩气搅拌加速了渣钢界面的反应，用电弧加热进行温度补偿，需要保持较长的冶炼时间，从而使得钢中硫含量降低，适用于所有的钢种。

目前，常见到的钢包加热精炼法中用到的设备，需要极大的高位料仓，造成了设备安装空间的限制。此外，由于钢渣的密度小于钢液，所以钢渣会在精炼过程中浮在钢液上，只有通过不断的搅拌才能使得钢渣界面增大，但是增大是有限的，所以只能延长吹氩气的时间，这样会增大吹氩气过程中产生的热损失，增加氩气消耗和补偿温度所产生的耗电量，生产节奏拖沓，严重影响现场效率，增加钢水成本，并且由于钢渣反应条件差，脱硫效率比较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有钢包炉精炼技术中存在的钢水在喷粉后温降问题和钢包炉精炼技术生产效率低的问题，本发明提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢液的钢包、用于加热所述钢包的加热装置以及用于向所述钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；所述加热装置设置在所述钢包的内部，所述喷粉装置设置在所述钢包的底部。

进一步的，所述钢包包括：钢包本体和水冷炉盖，所述钢包本体底部的半径为R；所述水冷炉盖设置在所述钢包本体的上方；所述水冷炉盖上设置有用于观察所述钢包本体内部的观察孔。

进一步的，所述加热装置包括：加热电极。

进一步的，所述喷粉装置至少为一个；所述喷粉装置设置在所述钢包本体底部的半径为0-0.9R的区域内，所述区域以所述钢包本体底部的中心为圆心。

进一步的，所述喷粉装置包括：喷粉元件和蓄气室；所述喷粉元件包括喷粉元件本体和钢套；所述钢套套设在所述喷粉元件本体上，所述喷粉元件本体上设置有贯穿所述喷粉元件本体的至少一个孔道。

更进一步的，所述喷粉元件本体的材质包括耐火材料；所述喷粉元件本体为圆柱形或圆台形。

进一步的，所述孔道的直径为0.01-3mm；所述喷粉元件本体上所述孔道的数目为1-200。

更进一步的，所述孔道以所述喷粉元件本体的中心为圆心沿所述喷粉元件本体的半径方向呈辐射状散布；或者，以矩阵式分布在所述喷粉元件本体内；或者，环形分布在所述喷粉元件本体内。

进一步的，所述蓄气室设置在所述喷粉元件的下方，所述蓄气室通过螺栓与所述喷粉元件相连接。

更进一步的，所述蓄气室的底部设置有开口，气体和粉剂通过所述开口进入所述喷粉装置。