[发明专利]一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特征在于，包括（按质量百分比计）：TPU65～70％、EPDM类热塑性弹性体10～15％、氢化羧基丁腈5～6％、邻苯二甲酸二辛酯0.4～1.0％、邻苯二甲酸二丁酯0.3～0.8％、己二酸二辛酯0.2～0.4％、邻羟基二苯甲酮0.5～1.0％、紫外吸收剂0.1～0.4％、增强填充剂5～10％、硅烷偶联剂1.0～2.0％、硫化钙5～10％。

2.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特征在于：TPU66％、EPDM类热塑性弹性体12％、氢化羧基丁腈5％、邻苯二甲酸二辛酯0.6％、邻苯二甲酸二丁酯0.4％、己二酸二辛酯0.3％、邻羟基二苯甲酮0.6％、紫外吸收剂0.3％、增强填充剂8％、硅烷偶联剂0.8％、硫化钙6％。

3.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特征在于：EPDM类热塑性弹性体包括EPDM70％和PP30％。

4.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特征在于：增强填充剂包括纳米三氧化二铝36％，纳米二氧化钛15％，纳米二氧化硅38％和纳米石墨粉11％。

5.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特征在于：硫化钙为半水硫酸钙晶须（CaSO₄·0.5H₂O）。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

S1：配比称重，按照上述材料配比取用材料；

S2：混炼胶料，将TPU在180～220℃下熔融，随后依次加入EPDM类热塑性弹性体和氢化羧基丁腈，混炼成胶料；

S3：添加助剂，将胶料放置在容器中，并通过搅拌器搅拌，控制搅拌器转速在200～250r/min，持续搅拌10-25min，依次加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、邻羟基二苯甲酮、紫外吸收剂，降低转速在300～350r/min，加入增强填充剂，持续搅拌5-8min得到混合溶液；

S4：偶联剂改性，将步骤三的到的混合溶液依次加入硅烷偶联剂和硫化钙，并通过搅拌器搅拌，搅拌转速在100～130r/min，持续搅拌25-40min降温至170～240℃，形成混合料；

S5：一阶挤出，将混合料放置在双螺杆挤出机进行挤出成型，控制双螺杆挤出机的机身温度为150～161℃，双螺杆转速在150～250r/min，得到聚合物混合料；

S6：二阶挤出，将步骤五中的聚合物混合料放置在单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的机身温度为165～170℃，单螺杆转速在150～250r/min，并向机内注入超临界二氧化碳，单螺杆剪切共混均匀，挤出降压发泡，得到改性后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

7.根据权利要求6所述的耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机和单螺杆挤出机平行同向串接，单螺杆挤出机进料口位于双螺杆挤出机机头出料口侧方。

8.根据权利要求6所述的耐海水腐蚀的热塑性聚氨酯弹性体橡胶的制备方法，其特征在于：步骤六中，超临界二氧化碳的温度为90℃，注气压力为10MPa。