[发明专利]一种含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法

权利要求书

1.一种含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：依次包括电炉初炼工序、AOD精炼工序、钢包炉精炼工序以及连铸工序，其中，在电炉初炼工序中，通过在交流电弧炉中使装入的炉料熔化变成1600～1660℃温度范围内的钢液，并使得钢液中残余磷含量降至0.035％以下；在AOD精炼工序中，在AOD精炼炉中进行精炼钢液的低碳化处理，使精炼钢液的碳含量降到0.05％以下；在钢包炉精炼工序中，在交流式钢包精炼炉中进行精炼钢液的低硫化处理，合金成分的微调以及钢液进入连铸工序温度的控制；在连铸工序中，还包括以下步骤：将钢包内的钢液浇入中间包；使中间包内的钢液通过浸入式水口进入结晶器内，使钢液凝固形成的初始坯壳并逐步下移；出结晶器后，在二冷段通过电磁搅拌、二冷水冷却，逐渐凝固成含稀土不锈耐热钢板坯。

2.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的电炉初炼工序中，在交流电弧炉中进行废钢的熔化，通过通入交流电流和吹入氧气，氧气流量控制在20～40立方米/吨钢，并在过程中补充石灰，间歇性的流出氧化性炉渣，使装入的炉料熔化为1600～1660℃温度范围内的钢液，并使得钢液中残余磷的含量降至0.035％以下。

3.如权利要求2所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的交流电弧炉采用的容量为40吨以上，所述的AOD精炼炉、交流式钢包精炼炉的容量均与交流电弧炉相匹配。

4.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的AOD精炼工序中，AOD还原控制Al：Si≥1：1，出钢前根据还原Al含量，按照100％回收配Al至0.10％。

5.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的钢包炉精炼工序中，精炼炉开氩气搅拌，搅拌面积大于钢液面40％。

6.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的钢包炉精炼工序中，在稀土加入前进行钢包倒渣操作，倒渣操作后，喂入实芯金属钙包芯线1.5～2.5m/t钢水。

7.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述钢包炉精炼工序中，吊包操作前，升高钢水温度至≥1550℃，加入混合稀土元素5.5～7.5kg/t钢水，弱搅拌时间≧30min。

8.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的中间包为T型中间包，容量为13～18吨，中间包内的钢液的过热度控制在35～45℃内。

9.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的连铸工序中，对于板坯厚度150mm*板坯宽度1100～1300mm的板坯，连铸拉速控制在0.76～0.96m/min；对于板坯厚度200mm*板坯宽度1100～1300m的板坯，拉速控制在0.56～0.76m/min。

10.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的连铸工序中，对于板坯厚度150mm*板坯宽度1100～1300mm的板坯，结晶器宽面冷却水流量为2500～3000L/分钟，窄面冷却水流量为220～280L/分钟；对于板坯厚度200mm*板坯宽度1100～1300m的板坯，结晶器宽面冷却水流量为2000～2500L/分钟，窄面冷却水流量为250～310L/分钟。

11.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的二冷水冷却的强度控制在0.1～0.5L/kg。

12.如权利要求1所述的含稀土不锈耐热钢的板坯连铸方法，其特征在于：所述的连铸工序中，中间包采用中间包气幕挡墙，氩气流量控制在10～15L/min。