[发明专利]一种半透明混凝土板快速成型方法

权利要求书

1.一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

1)制备打孔钢板：根据半透明混凝土板导光率设计要求，在钢板上打孔，孔径大于光导纤维直径1-2mm，以保证导光元件能够顺利插入；

2)拼装模板：所述模板包括钢板或有机玻璃板，将钢板或有机玻璃板用螺丝钉与电钻进行拼接，并进行加劲钢板安装；

3)插入导光元件：所述导光元件包括光导纤维、玻璃棒或塑料棒，把打孔钢板放进预制模板中，然后把导光元件插入预留的孔中，为了保证导光元件水平，在每根导光元件两端施加拉力并在模板外侧固定；

4)拌制混凝土：将水泥、硅粉、空心微珠、PVA纤维倒入自搅拌机中搅拌2min至5min；所述水泥、硅粉、空心微珠、PVA纤维的重量百分比为：1:0.08～0.12：0.40～0.50：0.0006～0.0007；再将高性能减水剂加入水中，所述水泥、水、高性能减水剂的重量百分比为：1：0.39～0.50：0.01～0.015；将混合液倒入自搅拌机中搅拌2min至5min，将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在垫板上，再经人工拌和1～2min,从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成；

5)浇筑混凝土块体：将步骤4)制备的混凝土逐渐倒入步骤2)拼接好的模板中；

6)拆模：在浇筑完成后，将混凝土块体放置于20±5℃的环境中。24～48小时后进行拆模，使用电钻，先拆除底板和侧板，再将多于前后板面的光纤切除，最后再将前后板面卸除，得到半透明混凝土块体；

7)养护：将半透明混凝土块体放入标准养护室里进行养护；

8)切割混凝土板：使用切割台座，按照板的设计厚度并预留2～5mm打磨厚度进行切割；

9)半透明混凝土板打磨：将步骤8)中切割得到的混凝土板材放置于水磨台座上进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述模板的厚度为10～15mm，所述导光元件的直径为0.5～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，在拼装模板前，在模板边缘用电钻进行打孔，孔径为1～3mm，再使用自攻螺丝进行固定，相邻自攻螺丝保持10～15cm的间距；加劲钢板通过开槽固定，开槽深度为5～10mm，长度与宽度为加劲钢板固定端对应尺寸的1.2～1.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤3)中导光元件的长度比设计长度长15～20cm，使其凸出板面用以张拉并锚固，以保证导光元件水平。

5.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，浇筑混凝土从模具边缘缓慢倒入，遇到光纤阻隔混凝土浆流动时，使用插捣棒辅助倒入，浇筑过程在5分钟之内完成，在混凝土初凝前采用铝合金对浇筑表面进行刮平，待半透明混凝土的浆体初凝后，及时覆盖保鲜膜，保持浆体水分并防裂。

6.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤7)中，标准养护室的养护条件为：温度为20～21℃，相对湿度为95％以上，多块半透明混凝土块体彼此间距10～20mm，块体表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤8)中，切割时当设计厚度高于30mm时，采取大直径切割刀片单次切割；当设计厚度低于30mm时，采用小直径刀片多次切割。

8.根据权利要求1所述的一种半透明混凝土板快速成型方法，其特征在于：所述步骤9)中，打磨过程中首先使用粗粒径磨片进行打磨；再使用中等粒径磨片进行打磨；最后使用细粒径磨片进行打磨。