[发明专利]超长桩基混凝土护筒拔出方法

说明书

本发明公开了一种超长桩基混凝土护筒拔出方法，包括如下步骤：步骤一、将钻机重新就位，从钻杆上卸掉旋挖钻头，将由套筒、转盘和固定单元组成的旋拔头套上钻杆；步骤二、将固定单元与护筒固定相连；步骤三、分别正向旋转和反向旋转钻杆几次，护筒松动后，提升钻杆拔出护筒。本发明具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点，可以广泛应用于路桥施工领域。

技术领域

本发明涉及路桥施工领域，特别是涉及一种超长桩基混凝土护筒拔出方法。

背景技术

一般在桩基混凝土浇注完，即最后一根导管拔出后，就需要将钻孔灌注桩的护筒拔出。因为这个时候，桩顶端混凝土还具有一定的流动性能，此时拉拔用力最小且用时最少，对混凝土结构的造成的影响也能控制在最小范围。而如果拔出不及时，待桩基混凝土达到终凝之后，随着混凝土强度的提高，护筒与混凝土之间粘附力增大，不仅导致护筒拔不出来，甚至会使桩基桩头的混凝土结构产生裂缝，从而破坏桩基结构。

对于结构尺寸短小的护筒，通常采用压入或者打入土体的方式埋入土中，按施工规范，在黏性土中压入深度不小于1.0m、砂土中压入深度不小于1.5m，就能保证不让护筒内的泥浆直接渗漏或者跑到土体中，从而保持桩孔内的泥浆面的高度，避免桩基孔口坍塌。因此，这种土质的护筒长度一般在3米以内，只需依靠实际成孔设备(譬如冲击钻机、回旋钻机)的钻架与卷扬机(吊车或挖掘机反铲)配合即可将桩基护筒拔出。

但在沿海的滩涂地区，地表以下土质呈流塑状态。施工时，这种桩基的护筒长度一般在10米—15米之间才能满足施工需要，但这种长度的护筒与混凝土和土体之间的粘附力也大，通常在60吨以上，仅仅采用成孔钻机的提升力或者吊车很难将其拔出。现有的拔出方法，必须依靠50吨以上大吨位吊车与震动沉拔桩锤共同发挥作用，通过产生间隙帷幕减少护筒的粘附，以震动原理来拔出护筒。但这种工序投入巨大，工序繁复，并可能对桩基结构带来不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种超长桩基混凝土护筒拔出方法，使其具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点。

本发明提供的一种超长桩基混凝土护筒拔出方法，包括如下步骤：步骤一、将钻机重新就位，从钻杆上卸掉旋挖钻头，将由套筒、转盘和固定单元组成的旋拔头套上钻杆；步骤二、将固定单元与护筒固定相连；步骤三、分别正向旋转和反向旋转钻杆几次，护筒松动后，提升钻杆拔出护筒。

在上述技术方案中，所述步骤一中，钻机重新就位之前，先要安装钢筋笼，然后在水下用混凝土浇注桩基。

在上述技术方案中，所述固定单元为沿转盘周向均布、与护筒通过插销相连的插销板。

在上述技术方案中，所述插销板共有4组，每组插销板为两个分别与护筒内壁和外壁相连的插销板。

在上述技术方案中，所述转盘沿周向均布有四个径向加劲板，所述径向加劲板呈直角三角形结构，所述径向加劲板侧向直角边与套筒外壁固定相连。

在上述技术方案中，每相邻两个径向加劲板之间的转盘上设有转盘视孔。

在上述技术方案中，所述钻杆和套筒通过键连接、且钻杆和套筒底部通过销钉相连。

在上述技术方案中，所述套筒底部低于转盘底部，所述钻杆底部低于套筒底部。

本发明超长桩基混凝土护筒拔出方法，具有以下有益效果：本发明涉及到的超长桩基混凝土护筒拔出装置就是利用旋挖钻机钻杆的扭矩，利用钻杆的正反旋转，旋拔头带动护筒扭动，使得护筒与混凝土和外部土质发生相对位移，产生间隙，形成浆体帷幕，克服了护筒内外的粘附力及提升的摩阻力，在护筒与混凝土和外部土质完全分离后，通过钻杆将护筒提升出来。经过试验可知，仅仅旋转2～3次后，钻杆就能顺利起升超长护筒。

附图说明