[发明专利]浮雕砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种浮雕砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述浮雕砖包括按照重量份数计的如下原料：铁尾砂25‑35份，脱硫建筑石膏45‑49份，粉煤灰20‑25份，增强剂1‑2份。所述浮雕砖的制备方法包括如下步骤：按照所述重量配比，分别称取铁尾砂、脱硫建筑石膏和粉煤，备用；将铁尾砂、脱硫建筑石膏和粉煤混合均匀，加水搅拌，至固含量为65‑75%；倒入模具成型，1小时后拆模，自然养护3天后，即得所述浮雕砖。本发明具有以下优点：铁尾砂不须分级，使铁尾砂的大规模利用成为可能；制作工艺简单，免烧免蒸，使生产成本大大降低；制得的浮雕砖具有良好的抗压强度和抗冻性。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种浮雕砖及其制备方法。

背景技术

浮雕砖是由烧结青砖雕刻而成，费工费时，制备成本很高。本专利提出的浇注快速成型办法，可以大大降低浮雕砖的制作成本。

铁尾砂、粉煤灰和脱硫石膏同为青灰色颗粒状材料，是制备青灰色浮雕砖的好材料，经过适当处理，将这些工业废物用于制备浮雕砖，是废物资源化利用的有效途径。

随着国民经济的不断发展，矿产资源开发规模不断增大，尾矿的产出量也不断增加。为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力，并要占用大量的农田、山地。随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难，细粒尾矿还会对大气、土壤和水资源产生严重污染。尾矿库还有发生事故的危险，一旦发生，后果十分严重。因此，尾矿的资源化利用具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。

近年来，国外非常重视尾矿的资源化利用研究，如英国、前苏联、加拿大、美国等均投人大量的资金，研究尾矿的综合利用技术，并取得了明显的经济效益和社会效益。我国在金属矿山尾矿综合利用研究方面也取得了一定的进展和成绩。

全尾砂是选矿厂将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的未进行分级的全部固体废料。将全尾砂制成有用的建筑材料，具有十分重要的意义。

脱硫石膏和粉煤灰是发电厂或冶炼厂等燃煤企业的工业废物，因此，利用铁尾砂、脱硫石膏和粉煤灰制备浮雕砖不失为一条解决这些工业废物出路的良好途径。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种浮雕砖及其制备方法，该浮雕砖的制作成本低，且可快速浇注成型。

本发明采用如下技术方案：

浮雕砖，包括按照重量份数计的如下原料：铁尾砂25-35份，脱硫建筑石膏44-48份，粉煤灰20-25份，增强剂1-2份。

更进一步地，所述铁尾砂为铁矿企业将铁矿石磨细后提取铁精粉后所排放的固体废弃物。

更进一步地，所述脱硫建筑石膏为燃煤企业脱硫产生的固体废物，并经低温煅烧，粉磨使之成为半水石膏，即得所述脱硫建筑石膏。

更进一步地，所述粉煤灰为燃煤企业产生的飞灰。

更进一步地，所述粉煤灰为一级灰或高钙灰。

更进一步地，所述增强剂包括减水剂、憎水剂和乳胶粉，其中，所述减水剂、憎水剂和乳胶粉的重量比为1:1:2。

本发明还提供所述浮雕砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按照所述重量配比，分别称取铁尾砂、脱硫建筑石膏、粉煤灰和增强剂，备用，其中，所述增强剂的制备方法为：按照所述重量配比，将减水剂、憎水剂和乳胶粉混合均匀，即得；

步骤二：将铁尾砂、脱硫建筑石膏、粉煤灰和增强剂混合均匀，加水搅拌，至固含量为65-75％；