[发明专利]一种射孔弹壳及其制造方法

说明书

本发明公开了一种射孔弹壳及其制造方法，属于射孔弹技术领域，解决了在石油开采的过程中水气容易从导爆孔中渗入药容槽，从而使炸药发潮影响射孔效果的问题，其技术方案要点是一种射孔弹壳，包括具有药容槽的壳体，所述壳体的中心位置还设置有与药容槽连通的导爆孔，所述导爆孔内设置有将导爆孔封闭的填充柱，所述填充柱为熔点小于800摄氏度的材料制成；一种射孔弹壳的制造方法，用于制造如权利要求1‑6中任意一项所述的射孔弹壳，S1、冲压制出填充柱；S2、以热锻加工壳体的外形；S3、以车床加工壳体的内部与外表面；S4、在壳体表面电镀锌层；S5、通过一装配装置将填充柱安装进入导爆孔内能够提升导爆孔的密封效果，减少火药发潮失效情况的发生。

技术领域

本发明属于射孔弹技术领域，特别涉及一种射孔弹壳及其制造方法。

背景技术

射孔器是用于油气井射孔的器材（或装置）及其配套件的组合体，其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道；孔器上安装有用来向井壁射孔的射孔弹。

现有的射孔弹大多如附图1中所示，其包括有一个具有药容槽的壳体以及开设在壳体上与药容槽相连通的导爆孔。

在使用时，炸药填入药容槽内，外接的导爆索通过导爆孔将药容槽内的炸药点燃，从而实现射孔作业。

但是在石油开采的过程中经常会由于环境较为潮湿从而使得油气井内具有一定量的水质，水气容易从导爆孔中渗入药容槽，从而使炸药发潮影响射孔效果。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种射孔弹壳，能够提升导爆孔的密封效果，减少火药发潮失效情况的发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射孔弹壳，包括具有药容槽的壳体，所述壳体的中心位置还设置有与药容槽连通的导爆孔，所述导爆孔内设置有将导爆孔封闭的填充柱，所述填充柱为熔点小于800摄氏度的材料制成。

通过采用上述技术方案，由于填充柱将导爆孔封闭，能够减少从导爆孔中渗入的液体量，从而减少火药发潮失效的可能，同时填充柱为熔点小于800摄氏度的材料制成，在需要射孔作业时，外接的导爆索点燃后能够迅速将填充柱熔化，从而点燃内部的炸药从而完成射孔作业。

作为优选，所述填充柱朝向药容槽的一侧具有供火药填入容置槽。

通过采用上述技术方案，通过在填充柱上开设容置槽，火药填入容置槽内后，导爆索只需要将密封槽的槽底面熔化即可点燃火药从而实现射孔作业。

作为优选，所述容置槽槽底面的最小厚度为0.1-0.8mm。

通过采用上述技术方案，当容置槽的槽底面厚度小于0.1mm时，容置槽的槽底面容易破裂，当容置槽的槽底面厚度大于0.8mm时，导爆索无法快速地将容置槽的槽底面熔化，影响射孔效果，因此通过将容置槽槽底面的最小厚度设置为0.1-0.8mm，能够在保证一定的结构强度的情况下方便导爆索点燃火药从而实现射孔作业。

作为优选，所述填充柱远离药容槽的一侧面具有向内凹陷的引燃槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有引燃槽，引燃槽能够增大导爆索熔化填充柱时与填充柱的接触面积，从而加速填充柱的熔化。

作为优选，所述壳体于导爆孔远离药容槽一侧的开口处周沿具有内凹的引导槽。

通过采用上述技术方案，通过在壳体上开设引导槽，引导槽能够近进一步增大导爆索熔化填充柱时与填充柱的接触面积，从而进一步加速填充柱的熔化速度。

作为优选，所述填充柱远离药容槽的一端面周侧通过圆弧过渡，

通过采用上述技术方案，通过填充柱周侧面圆弧过渡的设计，能够方便将填充柱安装进入导爆孔内。