[发明专利]一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法

说明书

本发明改进氯醇法环氧氯丙烷生产方法，采用碳酸钙脱除水与氯气反应生成次氯酸过程伴生的氯化氢；氯醇化反应过程无氯化氢，氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度高且副产物生成少，原料氯丙烯转化成目的产物多；氢氧化钠皂化无废渣，皂化塔无堵塞，装置可长周期运行；皂化残水少，皂化残水组成简单，易于环保处理和资源化处理；无氯化氢的氯醇化反应和皂化反应过程设备腐蚀轻。氯醇化反应器出口的二氯丙醇浓度高生产能力大。无副产物带来的效益远高于氢氧化钠代替氢氧化钙所增加的生产成本，总体经济效益和环境效益显著。

技术领域

本发明涉及一种化工产品的生产方法，特别是涉及以氯丙烯、氯气为原料的氯醇法环氧氯丙烷的生产方法。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的化工产品，是医药、染料、表面活性剂、环氧树脂、合成橡胶、甘油等生产过程的重要原料。以氯丙烯和氯气为原料的氯醇法环氧氯丙烷生产方法在我国及世界范围内被广泛使用。该方法生产历史悠久，技术成熟。但传统的氯醇法环氧氯丙烷生产方法存在氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度提高则副产物随之增加的缺点，导致生产过程中原料消耗及能量消耗高，装置生产能力低，设备腐蚀严重。特别是生产过程产生的大量废水和废渣，难以进行环保处理和有效利用，已成为制约环氧氯丙烷生产的瓶颈。

对已有的氯醇法环氧氯丙烷生产方法进行改进，实现减少生产过程中生成的副产物，降低原料消耗和能量消耗、增加装置单位生产能力、克服设备腐蚀、提高环氧氯丙烷生产的总效益，并能使生产过程无废渣产生，降低废水量，使废水易于处理或得以利用，具有重要的经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法。该方法生产过程氯丙烯转化成的目的产物环氧氯丙烷多，副产物少；氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度高，装置生产能力大；皂化过程无残渣，皂化残水少，易于处理和利用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

1. 一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法，所述的方法设置有次氯酸反应单元、脱氯化氢反应单元、次氯酸浓缩单元、氯醇化反应单元、皂化反应单元、环氧氯丙烷分离单元、皂化残液脱氯化钙单元、二氧化碳回收单元，所述方法的工艺过程为：

a.原料氯气和水进入次氯酸反应单元内反应生成次氯酸和氯化氢；

b.出次氯酸反应单元的次氯酸和氯化氢水溶液与碳酸钙进入脱氯化氢反应单元，在该单元内碳酸钙与氯化氢反应生成氯化钙及水和二氧化碳；

c.出脱氯化氢反应单元的无氯化氢次氯酸水溶液进入次氯酸浓缩单元内对次氯酸水溶液进行增浓得无氯化氢高浓度次氯酸水溶液后进入氯醇化反应单元；出脱氯化氢反应单元的无氯化氢次氯酸水溶液或不经进入次氯酸浓缩单元进入氯醇化反应单元；

d.在氯醇化反应单元内氯丙烯与次氯酸反应生成二氯丙醇；将未反应的氯丙烯排出氯醇化反应单元；

e.出氯醇化反应单元的含有二氯丙醇的液相物料与皂化剂氢氧化钠进入皂化反应单元，在该单元内二氯丙醇与氢氧化钠反应生成目的产物环氧氯丙烷、水和氯化钠；

f.出皂化反应单元的液相物料进环氧氯丙烷分离单元，在该单元内使环氧氯丙烷与皂化残液分离；

g.出脱氯化氢反应单元的二氧化碳与氢氧化钠进二氧化碳回收单元，在该单元内，二氧化碳与氢氧化钠反应生成碳酸钠和水，生成的碳酸钠与水去皂化残液脱氯化钙单元；

h.出环氧氯丙烷分离单元的皂化残液与碳酸钠进入皂化残液脱氯化钙单元，在该单元内皂化残液中的氯化钙与碳酸钠反应生成氯化钠和碳酸钙；所获碳酸钙循环进入脱氯化氢单元，或经进一步处理获得商品碳酸钙；出皂化残液脱氯化钙单元的物料为氯化钠水溶液；

2.一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法，所述的环氧氯丙烷分离单元内进行的环氧氯丙烷与皂化残液分离为沉降分离或沉降分离与蒸馏分离组合或沉降分离与萃取分离组合；