[发明专利]一种基于紧密纺的多组分混纺纱的纺纱方法

说明书

本发明公开了一种基于紧密纺的多组分混纺纱的纺纱方法，应用于纺纱技术领域，所述方法包括：原料选择，黄麻纤维10－20％，绢丝纤维15－30％，麻赛尔纤维15－30％，罗布麻纤维10－30％重量份、芦荟纤维5‑10％、天丝纤维5‑10％；生产工艺流程配置，黄麻纤维，绢丝纤维，麻赛尔纤维，罗布麻、芦荟纤维、天丝纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机，ZFA036混开棉机，FA022－6多仓混棉机，ZF1102A梳针开棉机，FA046A振动棉箱给棉机，FA141A单打手成卷机，FA224D梳棉机，JWF1310并条机开包混合成条。

技术领域

本发明涉及紧密纺纱技术领域，尤其涉及一种基于紧密纺的多组分混纺纱的纺纱方法。

背景技术

紧密纺纱线在毛羽、张力、耐磨、条干等方面较普通环锭纺有着比较明显的优势，所以在全世界得到快速发展。我国自2000年成功引进紧密纺技术后，得到了更快的发展，2013年全世界紧密纺纱规模已经超过2000万锭。在长期的生产实践中，紧密纺技术存在的不足也越发凸显，影响了世界对紧密纺技术投资的热情。诸如投资回收期长，能耗和机物料消耗增加，对车间空调和空气洁净度要求提高，管理和维护要求严格等，都严重制约了紧密纺技术生产的发展。纺织企业一直期盼着克服现有技术的不足，投资回报快，能耗小，管理和维护要求低，而成纱质量达到紧密纺要求的新技术的出现。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于紧密纺的多组分混纺纱的纺纱方法，提供一种新型环保的纺纱材料。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种基于紧密纺的多组分混纺纱的纺纱方法，包括：

原料选择，黄麻纤维10－20％，绢丝纤维15－30％，麻赛尔纤维15－30 ％，罗布麻纤维10－30％重量份、芦荟纤维5-10％、天丝纤维5-10％；

生产工艺流程配置，黄麻纤维，绢丝纤维，麻赛尔纤维，罗布麻、芦荟纤维、天丝纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机，ZFA036混开棉机，FA022 －6多仓混棉机，ZF1102A梳针开棉机，FA046A振动棉箱给棉机，FA141A单打手成卷机，FA224D梳棉机，JWF1310并条机开包混合成条；

黄麻纤维、绢丝纤维、麻赛尔纤维、罗布麻纤维、芦荟纤维、天丝纤维并条混合及纺纱，依次分别利用JWF1310并条机、KSB－D22C并条机预并条，三道混合并条，运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱；

确定主要参数，在开清工序，卷定量调到350－400g/5m，卷度调到30－35m，梳针打手速度调到500－550r/min，罗拉距调大到6×15mm，风速调到1000－ 1500r/min，成卷罗拉转速调到10－15r/min，成卷不均匀率控制在1％；在梳理工序，定量调到18－21g/5m，锡林转速调到300－350r/min，刺辊转速调到 650－750r/min，盖板转速调到160－220r/min；

在并条工序，定量调到17－25g/5m，并和数4－6，后区牵伸倍数调到1－2，出条速度调到260－350m/min，采用一道予并三道并条混和；在粗纱工序，定量调到3－4g/10m，加压调到10×20×15×15kg，后区牵伸调到1－1.5倍，罗拉隔距调到10×29×42mm，捻系数调到80，车间温度调到27－30℃，相对湿度调到55－65％；在细纱工序，采用赛络紧密纺双粗纱喂入，后牵伸倍数调到1－ 1.5倍，罗拉隔距调到20×40mm，捻系数调到360，锭速调到14000－15000Y/min，紧密纺负压调到2500－3000pa；在络筒工序，使用自动络筒机，槽筒速度调低到850－950r/min；生产出黄麻纤维、绢丝纤维、麻赛尔纤维、罗布麻纤维、芦荟纤维、天丝纤维赛络紧密混纺纱。

本发明的优选实施方式中，所述原料纤维选择黄麻纤维18％，绢丝纤维26 ％，麻赛尔纤维19％，罗布麻纤维26％重量份，芦荟纤维9％、天丝纤维8％。