[发明专利]一种合金铸铁缸套的铸造模具

权利要求书

1.一种合金铸铁缸套的铸造模具，包括造型箱体、放置在所述造型箱体内的覆膜砂芯以及设在所述覆膜砂芯内的主体芯；其特征在于：

所述造型箱体由上箱、中箱和下箱构成，所述上箱设置在对应铸造件顶部的成型位置，其内部通过上箱胎膜预留发热冒口和排气片；所述下箱和中箱分别通过下箱胎模和中箱胎模在对应的箱体内预留出容纳所述覆膜砂芯的空腔；

所述主体芯由上段主体芯模具、中段主体芯模具和下段主体芯模具构成，所述上段主体芯模具、中段主体芯模具和下段主体芯模具内分别具有对应所述主体芯外形的制芯空腔，所述制芯空腔内设有浇注导流孔模以及三层阶梯式浇注入口的胎模；

所述覆膜砂芯由从下至上依次叠加固定的底层芯、花瓣芯、通水孔芯、上花瓣芯以及顶芯组成,在所述底层芯、通水孔芯以及花瓣芯的侧面设有侧冒口，所述侧冒口上设置侧冒口芯。

2.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述覆膜砂为常温强度3.0-4.0MPa、粒度指数AFS60-66、发气量<15ml/g、SiO₂含量大于98%的高强度低发气量的覆膜砂。

3.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述主体芯的三层阶梯式浇注入口分别设置在铸件底部、缸套扫气口上方热节处以及缸套扫气口下方热节处；所述缸套扫气口上方热节处以及缸套扫气口下方热节处浇口处设置发热冒口。

4.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述上箱胎模由上箱底板以及竖直设置在上箱底板上的浇注模芯、上箱发热冒口芯和排气片芯构成，所述浇注模芯竖直设置在上箱底板的中心，所述上箱发热冒口芯和排气片芯对称分布在浇注模芯的两侧；所述中箱胎模包括中箱底板、中箱模芯以及中箱发热冒口芯，所述中箱模芯设置在所述中箱底板上，所述中箱模芯的外形与所述上花瓣芯以和顶芯的外形匹配，所述中箱发热冒口芯竖直设置在所述中箱模芯两侧的中箱底板上；所述下箱胎模包括下箱底板、下箱模芯以及下箱发热冒口芯，所述下箱模芯竖直设置在所述下箱底板上，所述下箱模芯的外轮廓与所述底层芯、通水孔芯、花瓣芯以及通水孔叠加构成的外形匹配，所述下箱发热冒口芯竖直设置在所述下箱模芯两侧的下箱底板上。

5.如权利要求4所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述上箱底板、中箱底板以下箱底板的两侧均设有压模连接座。

6.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述通水孔芯呈圆环状，在所述通水孔芯圆周内侧设有成型环，在所述成型环上均布十八根竖直设置的孔芯；所述孔芯与所述成型环连接处设有定位活块；在所述孔芯中设有陶瓷芯骨。

7.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述花瓣芯呈圆环状，在所述花瓣芯的内侧壁上均匀布设有多组外形一致的第一凸块，所述第一凸块设置方向与花瓣芯高度方向垂直；所述上花瓣芯呈圆环状，在所述上花瓣芯的内侧圆周均匀分布多组向上设置的第二凸块；所述底层芯、花瓣芯、通水孔芯以及上花瓣芯上设有上下贯通的定位连接孔。

8.如权利要求1所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述上段主体芯模具由上段底板和设置在所述上段底板上的两片上段成形夹板构成，在所述上段底板上设有上段浇注导流孔模和第一层阶梯式浇注入口的胎模，两片上段成形夹板通过可拆卸结构安装在所述上段底板上；所述中段主体芯模具由中段底板和设置在所述中段底板上的两片中段成形夹板构成，在所述中段底板上设有中段浇注导流孔模和第二层阶梯式浇注入口的胎模，两片中段成形夹板通过可拆卸结构安装在所述中段底板上；所述下段主体芯模具由下段底板和设置在所述下段底板上的两片下段成形夹板构成，在所述下段底板上设有下段浇注导流孔模，两片下段成形夹板通过可拆卸结构安装在所述下段底板上。

9.如权利要求8所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述上段主体芯模具和中段主体芯模具浇注入口胎模设有三个入口模，相邻入口模之间夹角为120°。

10.如权利要求8所述的合金铸铁缸套的铸造模具，其特征在于：所述可拆卸结构为通过螺栓连接的U形座。