[发明专利]一种矿物绝缘电缆陶瓷柱的制备方法

说明书

本发明公开了一种矿物绝缘电缆陶瓷柱的制备方法，属于电缆技术领域，包括按重量比例称取80目无机氧化物粉、100目无机氧化物粉、140目无机氧化物粉、200目无机氧化物粉、325目无机氧化物粉以及粒经大于325目的无机氧化物粉，进行混合后得到级配无机氧化物粉；在级配无机氧化物粉中添加粘结剂，进行造粒后得到无机氧化物粒；将无机氧化物粒进行干燥处理，并将干燥处理后的无机氧化物粒进行压制处理，得到无机氧化物陶瓷柱坯体；将无机氧化物陶瓷柱坯体在电阻加热炉中进行烧结，得到无机氧化物陶瓷柱。本发明通过优化无机氧化物颗粒度级配的方式，既保证了瓷柱的强度和稳定的密度，又有效的降低了添加剂的添加量，降低瓷柱杂质含量。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种一种矿物绝缘电缆陶瓷柱的制备方法。

背景技术

矿物绝缘电缆是一种具有金属护套(主要由铜、不锈钢及Incone1600合金等制备)的电缆，其具有防火、防水、防油、防爆及抗辐射、寿命长、工作温度高、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、耐过载、电磁屏蔽及电磁兼容性优异等优点，被广泛应用在国民经济建设中的各个领域，如高层建筑、大型商场、石油化工、机场等。

目前，矿物绝缘电缆在生产过程中通常以无机氧化物作为绝缘层，无机氧化物绝缘层的制备方式一般包括两种：预制无机氧化物陶瓷柱法和无机氧化物粉灌装法。灌粉法是直接在铜管与铜棒之间灌入矿物绝缘粉后，再连续拉拔成矿物绝缘电缆。这种方式时间操作困难，对场地、空间与设备的要求较高。而且用这种方法制备的矿物绝缘电缆会存在偏芯率高、耐压不够等问题。因此，这种工艺已逐渐被预制瓷柱法代替，这种生产方式的核心在于陶瓷柱的预制。现阶段普遍采用的预制工艺是在矿物绝缘粉中加入一定比例的添加剂，将粉墨压成型后再高温煅烧得到陶瓷柱。

这种制作方式的缺陷在于：存在压制密度过低其密度不稳定的现象，导致后期矿物绝缘电缆的原材料配比也难以稳定，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物绝缘电缆陶瓷柱的制备方法，以制备密度稳定、结构密实的无机氧化陶瓷柱。

为实现以上目的，本发明采用一种矿物绝缘电缆陶瓷柱的制备方法，包括如下步骤：

按重量比例称取80目无机氧化物粉、140目无机氧化物粉、200目无机氧化物粉、325目无机氧化物粉以及粒经大于325目的无机氧化物粉，进行混合后得到级配无机氧化物粉；

在所述级配无机氧化物粉中添加粘结剂，进行造粒后得到无机氧化物粒；

在干燥处理后的无机氧化物粒中添加脱模剂，该脱模剂为硬脂酸锌；

将干燥处理后且添加脱模剂的无机氧化物粒进行压制处理，得到无机氧化物陶瓷柱坯体；

将无机氧化物陶瓷柱坯体在电阻加热炉中进行烧结，得到无机氧化物陶瓷柱。

优选地，所述重量比例包括：

80目无机氧化物粉10～16％，140目无机氧化物粉20～35％，200目无机氧化物粉25～40％，325目无机氧化物粉15～30％，粒度大于325目的无机氧化物粉小于10％。

优选地，所述无机氧化物粉具有绝缘性能。

优选地，所述粘结剂为水溶性粘结剂，其占所述级配氧化镁粉重量的2.5％～3.5％。

优选地，所述在所述级配无机氧化物粉中添加粘结剂，进行造粒后得到无机氧化物粒，包括：

将所述粘结剂和蒸馏水/去离子水按质量比1:10进行溶解，得到混合液；

将所述混合液加入所述级配无机氧化物粉中，进行造粒，得到无机氧化物粒。

优选地，所述脱模剂为硬脂酸锌，其占所述级配无机氧化物粉质量的1.5％～3.0％。