[发明专利]电动工具

说明书

本发明提供一种电机故障时或对其进行检修时等所花费的工夫和成本减少的电动工具。作为电动工具一例的锤钻具有：绝缘体(122)，其保持有多个绕组(112)；端子单元(114)，其与多个绕组(112)电气连接，并被安装于绝缘体(122)；转子，其可相对于绝缘体(122)旋转；和传感器基板(116)，其检测转子的旋转，并被安装于端子单元(114)，传感器基板(116)在端子单元(114)安装于绝缘体(122)的状态下，能够从端子单元(114)拆下。据此，电机故障时或对其进行检修时等所花费的工夫和成本减少。

技术领域

本发明涉及一种以锤钻(hammer drill)为首的电动工具。

背景技术

如日本发明专利公开公报特开2015-56953号(专利文献1)所示，已知一种使用无刷电机(Brush-less motor)的锤钻。

该锤钻的无刷电机17具有：传感器电路板(传感器基板)24，其搭载有检测设置在转子(rotor)19上的永久磁铁63的位置并输出旋转检测信号的旋转检测元件；环状的短路部件25，其具有6个短路片53，6个短路片53将依次卷绕在作为层叠钢板的定子铁芯(statorcore)20上的6个绕组23进行三角形接线(delta connection)。

定子铁芯20具有被卷绕绕组23的6个齿部(tooth)26，并被前绝缘体21和后绝缘体22夹持，所述前绝缘体21一体成型有嵌合在齿部26间的6个嵌合部29，所述后绝缘体22同样一体成型有6个嵌合部39。在前绝缘体21的前侧以隔着传感器基板24的状态安装有短路部件25。在前绝缘体21上安装有与绕组23间的绕组线23a电气连接的6个熔接端子(fusingterminal)42，各熔接端子42被焊接于短路部件25的对应的短路片53上。短路片53在3个钣金部件52A～52C上各配置2个，在各钣金部件52A～52C上各焊接有一根电源线57。各电源线57到达电池组(battery pack)5的安装部4。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2015-56953号

发明内容

在上述锤钻中，短路部件25隔着传感器基板24安装在前绝缘体21上，各熔接端子42被焊接于短路片53。因此，除非除去焊料否则无法拆下传感器基板24，难以进行传感器基板24的修理、更换或检修。

因此，本发明的主要目的在于，提供一种电机故障时或对其进行检修时等所花费的工夫和成本减少的电动工具。

另外，本发明的另一主要目的在于，提供一种电机的组装性得到提高的电动工具。

另外，在上述锤钻中，各熔接端子42被安装于前绝缘体21，因此，各熔接端子42的配置存在极限，难以应对绕组23的个数的增加等。

另外，电源线57被焊接于短路部件25的钣金部件52A～52C，因此即使无刷电机17和安装部4中的任一方发生故障或者需要检修，除非切断所有的电源线57,否则需要将所有的上述部件一并取出来进行修理、更换或者检修,比较花费工夫和成本。

因此，第一组关联发明的主要目的在于，提供一种具有也能够简单地应对复杂的绕组的接线结构的电机的电动工具。

另外，该关联发明的另一主要目的在于，提供一种电机故障时或对其进行检修时等所花费的工夫和成本减少的电动工具。

另外，本发明的另一主要目的在于，提供一种电机的组装性得到提高的电动工具。

并且，在上述锤钻中，作为层叠钢板的定子铁芯20被与其分体的前绝缘体21和后绝缘体22夹持。在这样的结构中，为了确保绝缘距离，需要使前绝缘体21的各嵌合部29和后绝缘体22的对应的嵌合部39重叠，重叠部分的厚度变为嵌合部29、39的合计以上的厚度，用于安装绕组23的空间相应地变小，输出也相应地变小。