[发明专利]一种全自动串珠机的串珠结构

说明书

本发明涉及串珠机械用具技术领域，本发明提供了一种全自动串珠机的串珠结构，包括串珠支架，串珠支架上设有相互配合的左合盖组件、右合盖组件，左合盖组件包括左牵引块、多个左垫块、多个左导向块，多个左压块，右合盖组件包括右牵引块、多个右垫块、多个右导向块，多个右压块；左导向块、右导向块分别位于左垫块、右垫块上侧，左导向块与右导向块相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽和右引线槽，左引线槽和右引线槽闭合后形成的通道供引线通过，在左导向块中设有切割杆；右导向块中设有排料孔。本发明可以对已排序的珠子进行穿线使其相互串接在一起，使得穿线简单、快捷、自动化程度较高，能够大幅度提高串珠效率，提高产品产量。

技术领域

本发明涉及串珠机械用具技术领域，尤其涉及一种全自动串珠机的串珠结构。

背景技术

在饰品加工中，经常需要将多个珠子串接在一起，现有的一般采用人工手动串珠的方式，若遇到带有尖角的珠子，例如钻石型的珠子时，工人在串珠的过程中不仅拿取该种珠子不方便，同时手指较易划伤，在串珠的过程中，需要将引线穿过珠子上的通孔中，引线的材质可以为尼龙，细钢丝等，细钢丝的引线也较易划伤手指，因此现有的串珠方式不仅生产效率低，且工人加工时的操作安全性不高，虽然目前已经出现了一种适用于排珠的排列送料结构，即申请号为201610761578.8的中国专利申请，但是并无与之相配合的串珠结构，因此本发明在此基础上做出改进，需要研制一款可以自动将引线穿过珠子的串珠结构。

发明内容

本发明提供了一种自动串珠机构，该串珠结构可以将引线自动穿过珠子上的通孔，珠子与引线之间对位准确，生产加工效率较高。

本发明所采用的技术方案是，一种全自动串珠机的串珠结构，包括串珠支架、串珠第一气缸、串珠第二气缸、串珠第三气缸、串珠第四气缸及串珠第五气缸，所述的串珠支架上设有相互配合的左合盖组件、右合盖组件，所述的左合盖组件包括多个呈一列排列的左牵引块、多个左垫块、多个左导向块、多个左压块，所述的右合盖组件包括多个呈一列排列的右牵引块、多个右垫块、多个右导向块、多个右压块；多个左牵引块和多个右牵引块分别通过左拉杆和右拉杆串联为一列后与所述的串珠第一气缸相连，多个左垫块和多个右垫块分别通过左压簧和右压簧串联为一列后与所述的串珠第一气缸相连，多个左导向块固连为一列后与所述的串珠第二气缸相连，所述的多个右导向块固连为一列后与所述的串珠第三气缸相连，多个左压块固连为一列后与所述的串珠第四气缸相连，多个右压块固连为一列后与所述的串珠第五气缸相连；所述的左垫块设置在左牵引块上侧且与所述的左牵引块固连，所述的右垫块设置在右牵引块上侧且与所述的右牵引块固连，在所述的左垫块和右垫块相邻一侧的上端分别设有用于支撑珠子的左卡槽和右卡槽，所述的左导向块、右导向块分别位于所述的左垫块、右垫块上侧，所述的左导向块与右导向块相邻一侧的端面上分别设有弧形左引线槽和右引线槽，所述的左引线槽和右引线槽闭合后形成的穿线通道供串珠用的引线通过，在所述的左导向块中设有切割杆，所述的切割杆可沿串珠支架长度方向往复运动，其端部在切割时容置在所述的穿线通道中；所述的右导向块中设有与所述的切割杆的端部位置相对应的排料孔；所述的左压块和右压块的相邻一侧的下端分别设有左压槽和右压槽。

采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明可以对已排序的珠子进行穿线使其相互串接在一起，各个部件相互配合精密、巧妙，使得穿线简单、快捷、自动化程度较高，能够大幅度提高串珠效率，提高产品产量。

作为改进，所述的左拉杆和右拉杆分别为阶梯形，便于拉动左牵引块和右牵引块运动。

作为改进，所述的多个左导向块、多个右导向块为一体成型，便于加工。

作为改进，所述的多个左压块和多个右压块分别通过左连接板和右连接板固连，便于更换损坏的左压块和右压块，降低生产成本。