[发明专利]一种复合石材供暖桌面及其制造方法

权利要求书

1.一种复合石材供暖桌面，其特征在于：包括大理石底板(1)、大理石面板(2)以及印制板(3)，所述印制板(3)正面安装有多块云母加热板(4)，所述印制板(3)背面设置有与所述云母加热板(4)电性连接的供电电路，所述大理石面板(2)背面设有容置腔室(201)，所述大理石面板(2)背面通过云石胶粘合于所述印制板(3)正面之上并且使所述云母加热板(4)容纳于容置腔室(201)以内，所述印制板(3)背面通过云石胶粘合于所述大理石底板(1)之上，所述供电电路通过线缆接入输入电源。

2.如权利要求1所述的复合石材供暖桌面，其特征在于：所述云母加热板(4)的发热功率为400W。

3.如权利要求1所述的复合石材供暖桌面，其特征在于：所述大理石底板(1)上还设有漏通孔(101)，所述漏通孔(101)端口处还设置有防护门(5)。

4.如权利要求3所述的复合石材供暖桌面，其特征在于：所述大理石底板(1)上还设置有与所述漏通孔(101)连通的线槽(102)，所述线缆容纳于线槽(102)以内，所述线缆上还连接有控制开关(6)，控制开关(6)安装于所述大理石底板(1)外侧壁上。

5.一种复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取两块大理石板材，对两块大理石板材正面及反面进行磨削加工，使所述两块大理石板材正面及反面表面粗糙度达到12.5微米以下；

步骤二：对步骤一中所述两块大理石板材进行铣削加工，在其中一块大理石板材上铣削加工出漏通孔(101)，将其作为大理石底板(1)，在另一块大理石板材中铣削加工出容置腔室(201)，将其作为大理石面板(2)；

步骤三：将步骤二中经过铣削加工后的大理石底板(1)、大理石面板(2)放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干，再放置于阴凉通风处，使其冷却至常温；

步骤四：取玻璃纤维板作为基板，将预先设计好的电路图制成丝网遮罩，采用丝网印刷的方法在基板背面上印刷出供电电路，并在基板上加工出若干个导通孔，制成印制板(3)；

步骤五：在步骤四中制成的印制板(3)正面和反面上涂上云石胶，将步骤三中经过烘干处理后的大理石面板(2)、大理石底板(1)分别粘接在印制板(3)正面和反面之上，并向大理石面板(2)、大理石底板(1)上施加适当压力，当云石胶固化后，使大理石面板(2)、印制板(3)与大理石底板(1)粘接在一起。

6.如权利要求5所述的复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：所述复合石材供暖桌面制造方法还包括将所述大理石面板(2)、印制板(3)与大理石底板(1)粘接在一起之后，使用铣床对其各个侧面进行铣削加工，去除侧面上多余的材料，使其具有规则的外形轮廓。

7.如权利要求5所述的复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：步骤二中所述对两块大理石板材进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速200r/min，进给量5mm/r。

8.如权利要求5所述的复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：步骤一中所述对两块大理石板材正面及反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ150mm，砂轮线速度为30m/s，进给量为20mm/min。

9.如权利要求5所述的复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：步骤三中所述对大理石底板(1)、大理石面板(2)进行烘干处理的工艺参数为：烘箱内温度为80℃～120℃，烘箱内保持时间为5min～10min。

10.如权利要求5所述的复合石材供暖桌面制造方法，其特征在于：步骤五中所述粘接大理石面板(2)、印制板(3)与大理石底板(1)的工艺参数为：向大理石面板(2)、大理石底板(1)上施加压力为：400kgf/m²～600kgf/m²,施加压力持续时间为20min～40min，云石胶用量为750mL/m²～1000mL/m²，云石胶固化温度为20℃～35℃。