[发明专利]一种石墨烯生产工艺

权利要求书

1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将石墨块放入破碎机内破碎成石墨颗粒；

步骤二：将高锰酸钾、浓硫酸与步骤一中的石墨颗粒混合，制得氧化石墨薄片；

步骤三：将步骤二中的氧化石墨薄片放入反应釜内，制得氧化石墨烯；

步骤四：将步骤三中的氧化石墨烯通入水合肼溶液，制得石墨烯；

步骤五：将步骤四中的石墨烯置于真空干燥箱内干燥；

其中，所述的反应釜包括箱体(1)、进料管(2)、进气管(3)、成品输送管(4)、微波发射器(5)和摆动模块(6)；所述箱体(1)顶部设置进料管(2)；所述箱体(1)底部设有进气管(3)，所述进气管(3)能够向箱体(1)内注入惰性气体或压缩空气；所述成品输送管(4)设置在进料管(2)一侧的箱体(1)顶部；所述箱体(1)内壁上设有微波发射器(5)；所述摆动模块(6)设置在箱体(1)中部，所述摆动模块(6)用于放置氧化后的石墨颗粒；所述的摆动模块(6)包括横杆(61)、滑块(62)、推杆(63)、滚轴(64)、安装块(65)、伸缩杆(66)和放置皿(67)；所述横杆(61)固定安装在箱体(1)中部；两个平行的横杆(61)底部滑动安装着滑块(62)；所述滑块(62)通过安装在箱体(1)内壁上的推杆(63)控制滑动；两个平行的横杆(61)顶部设有滚轴(64)；所述滚轴(64)中部设有安装块(65)；所述安装块(65)底部通过弹簧连接着滑块(62)；所述安装块(65)顶部通过一组伸缩杆(66)支撑着放置皿(67)；

所述的滚轴(64)能够在横杆(61)上滚动；两个横杆(61)顶部设有一组凹槽(68)；一组凹槽(68)构成Z字型，所述凹槽(68)侧边设有挡板(69)；当滚轴(64)其中一端掉入一个凹槽(68)内，滚轴(64)倾斜后，挡板(69)能够挡住滚轴(64)的这一端；

所述的进料管(2)倾斜设置；所述的进料管(2)下方设有安装在箱体(1)顶部的振动模块(7)；所述振动模块(7)包括进料斗(71)、转动板(72)和连杆(73)；所述箱体(1)顶部设有槽口，所述进料斗(71)一侧通过转轴安装在槽口中部，进料斗(71)的转轴内设置扭簧；所述进料斗(71)底部一侧转动安装着转动板(72)；所述连杆(73)一端铰接在转动板(72)中部；所述连杆(73)另一端铰接在箱体(1)顶部；

所述放置皿(67)底部一侧设有晃动模块(8)；所述晃动模块(8)包括顶板(81)、第一底板(82)、第二底板(83)、配重块(84)、第一支撑杆(85)和第二支撑杆(86)；所述顶板(81)通过弹簧安装在放置皿(67)底部；所述第一底板(82)和第二底板(83)转动连接；所述配重块(84)设置在第一底板(82)和第二底板(83)交接处；第一支撑杆(85)的中部和第二支撑杆(86)的中部转动连接，所述第一支撑杆(85)一端铰接在顶板(81)一端的底部；所述第一支撑杆(85)另一端铰接在第二底板(83)一端；所述第二支撑杆(86)一端铰接在顶板(81)另一端的底部；所述第二支撑杆(86)另一端铰接在第一底板(82)一端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的凹槽(68)底面设有一组压缩杆(91)，压缩杆(91)的端头设有弧形挡块(92)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的弧形挡块(92)内弧面设有凸起的弧形弹片(93)；所述滚轴(64)的端头转动安装着转环(94)；所述转环(94)外圈对应弧形弹片(93)设置一组弧形凹槽(95)。