[发明专利]一种石墨烯生产工艺

权利要求书

1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将乙醇、环戊二烯、三价铁盐和助磨剂按照比例配置成剥离液；

步骤二：将石墨鳞片与步骤一中的剥离液放入到混合机中进行混合；

步骤三：将步骤二中混合好的石墨鳞片放入到研磨剥离机中进行剥离；

步骤四：将步骤三中剥离后的悬浮液进行收集，静置后得到石墨烯的初产品；

步骤五：将步骤四中的初产品放入到离心机中进行离心处理，取上层清液；

步骤六：将步骤五中离心后的上层清液放入到真空过滤装置中进行过滤；

步骤七：将步骤六中过滤后留下的物质进行洗涤，并放在冷冻干燥装置中进行冷冻，冷冻后，得到石墨烯产品；

其中，所述的研磨剥离机包括机架(1)；还包括控制模块(2)、研磨模块(3)和阻挡板(4)；所述阻挡板(4)的数目为两个，阻挡板(4)固定安装在机架(1)的顶部，阻挡板(4)用于配合研磨模块(3)的抖动；所述研磨模块(3)位于机架(1)的中部，研磨模块(3)用于石墨粉体的研磨；所述控制模块(2)的数目为两个，控制模块(2)位于机架(1)的外侧，控制模块(2)用于控制研磨模块(3)的分离；其中：

所述控制模块(2)包括一号伸缩杆(21)、第一电机(22)、一号齿轮(23)、一号椭圆齿轮(24)、二号椭圆齿轮(25)、一号杆(26)、一号滑块(27)、二号杆(28)和二号滑块(29)；所述一号伸缩杆(21)一端固定安装在机架(1)底板上，一号伸缩杆(21)另一端与第一电机(22)固定连接；所述第一电机(22)输出轴与一号齿轮(23)固定连接；所述机架(1)支柱内部中开设有一号滑槽(11)和二号滑槽(12)；所述二号滑槽(12)位于一号滑槽(11)上方；所述一号滑槽(11)中设有一号滑块(27)；所述二号滑槽(12)中设有二号滑块(29)；所述一号滑块(27)转动安装在水平方向上一号杆(26)的表面,一号滑块(27)通过竖直方向的弹簧与机架(1)支柱固定连接；所述一号杆(26)一端与研磨模块(3)固定连接，一号杆(26)另一端与一号椭圆齿轮(24)固定连接；所述二号滑块(29)转动安装在水平方向上二号杆(28)的表面,二号滑块(29)通过竖直方向的弹簧与机架(1)支柱固定连接；所述二号杆(28)一端与研磨模块(3)固定连接，二号杆(28)另一端与二号椭圆齿轮(25)固定连接；所述一号椭圆齿轮(24)一端与一号齿轮(23)啮合传动，一号椭圆齿轮(24)另一端与二号椭圆齿轮(25)啮合传动；

所述研磨模块(3)包括第二电机(31)、第三电机(32)、一号固定板(33)、下磨盘(34)、二号固定板(35)和上磨盘(36)；所述一号固定板(33)与一号杆(26)端头固定连接，一号固定板(33)顶部固定安装有第二电机(31)；所述第二电机(31)输出轴与下磨盘(34)固定连接；所述下磨盘(34)底部一侧设有出料口；所述二号固定板(35)与二号杆(28)端头固定连接，二号固定板(35)底部固定安装有第三电机(32)；所述第三电机(32)输出轴与上磨盘(36)固定连接；所述上磨盘(36)的顶部一侧设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述二号杆(28)由三号杆(281)和四号杆(282)组成；所述四号杆(282)端头与二号椭圆齿轮(25)固定连接；所述三号杆(281)端头与上磨盘(36)固定连接，三号杆(281)位于阻挡板(4)的下方，三号杆(281)中固定安装有卡扣(283)；所述卡扣(283)用于将三号杆(281)与四号杆(282)卡在一起，三号杆(281)与四号杆(282)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述阻挡板(4)的形状为Z字形，Z字形的阻挡板(4)的一端与机架(1)顶部固定连接，Z字形的阻挡板(4)另一端通过对三号杆(281)的阻挡，使得三号杆(281)与四号杆(282)分离。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述阻挡板(4)一侧设有一号弧形板(41)；所述一号弧形板(41)通过转轴转动安装在阻挡板(4)的上部拐角处平面，一号弧形板(41)的端头通过弹簧与阻挡板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述一号弧形板(41)的转轴一侧设置二号弧形板(42)；一号弧形板(41)和二号弧形板(42)呈S形分布。