[发明专利]一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法

权利要求书

1.一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、焊前处理槽型轨的伤损部位，当槽型轨的伤损部位仅出现磨耗时，直接打磨出新鲜金属光泽即可进行焊补；

S2、对槽型轨中待焊补部位进行预热，预热温度根据钢轨母材、堆焊材料的碳当量、以及包覆钢轨的高分子材料的耐热性预先设定，预热结束立即开始焊补；

S3、焊补阶段，用堆焊修复设备沿槽型轨待修复表面进行自动堆焊，堆焊采用单方向逐层进行；

S4、焊后打磨阶段，使用焊后打磨设备对焊补修复后的槽型轨焊后打磨，恢复廓形，并进行探伤检验，保证焊补区域不能出现裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，所述步骤S1中，损伤部位出现深度大于2mm且小于8mm的裂纹伤损时，需清除裂纹伤损再打磨进行焊补。

3.根据权利要求1所述的一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，所述步骤S2中，预热温度为250℃到350℃。

4.根据权利要求1所述的一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，所述步骤S3中单向逐层进行，即就是前一层堆焊是从左到右进行，则该次堆焊完成后，下一层堆焊也采用从左到右进行，堆焊长度根据实际需要进行确定，应保证焊完前一层焊缝后，本次堆焊开始位置的温度还处于250℃到350℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，所述步骤S3中堆焊过程为连续堆焊，中途不允许停焊，如果停焊，则返回到步骤S2中进行预热升温，再进行堆焊。

6.根据权利要求1所述的一种槽型轨服役损伤在线焊补修复方法，其特征在于，所述步骤S3中堆焊的每层焊道宽度为8mm到12mm，高度为4mm到6mm，焊道相互搭接宽度为焊道宽度的1/2到3/4。