[发明专利]一种石墨烯制作方法

权利要求书

1.一种石墨烯制作方法，其特征在于：

该制造方法包括如下步骤：

步骤一：将原材料石墨片放入剥离装置中进行逐层剥离；

步骤二：将步骤一中剥离后的石墨烯碎屑以及剥离装置中的筛网、固定盘、刮板和切刀放入有机溶液中；

步骤三：将步骤二中的有机溶液放入超声设备中进行超声分散；

步骤四：向步骤三中进行超声分散后的有机溶液中放入硅片，静置两个小时以上；

步骤五：取出步骤四中的硅片，用刀片将硅片上覆盖的石墨烯刮下；

通过步骤一至步骤五可完成制作石墨烯，通过超声波分散的方法对装置上残留的石墨烯进行收集，制造出的石墨烯颗粒均匀，性质稳定；

所述步骤一中的剥离装置包括剥离箱(1)、端盖(2)、剥离电机(3)、转动模块(4)、筛网(5)和剥离模块(6)，所述剥离箱(1)为无盖圆筒形，剥离箱(1)中心轴线竖直放置，剥离箱(1)的底部关于中心对称设置出料口(11)，出料口(11)用于剥离好后的石墨烯的流出；所述端盖(2)为圆盘形，端盖(2)水平放置在剥离箱(1)的顶部，端盖(2)上关于中心圆心对称设置入料口(21)，入料口(21)用于向剥离箱(1)内部加入石墨烯原料；所述剥离电机(3)安装在剥离箱(1)底部，剥离电机(3)为剥离石墨烯提供动力；所述转动模块(4)竖直设置在剥离箱(1)内部中心，转动模块(4)用于带动剥离模块(6)对石墨烯原料进行剥离；所述筛网(5)为圆盘形，筛网(5)水平安装在剥离箱(1)内部，筛网(5)设置两个，筛网(5)的网孔的直径从上至下逐渐减小，筛网(5)将剥离箱(1)从上至下等分为一级剥离区(12)、二级剥离区(13)和三级剥离区(14)；所述剥离模块(6)等距设置在剥离箱(1)内部，剥离模块(6)用于对石墨烯原料进行多级剥离。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述转动模块(4)包括一级转轴(41)、二级转轴(42)、三级转轴(43)、锥形块(44)、支撑轴(45)、摩擦板(46)和支撑弹簧(47)，所述一级转轴(41)、二级转轴(42)和三级转轴(43)从上至下分别依次竖直设置在剥离箱(1)内部，一级转轴(41)、二级转轴(42)、三级转轴(43)均为圆柱体，一级转轴(41)的底部、二级转轴(42)的顶部和底部以及三级转轴(43)的顶部开设矩形凹槽，所述锥形块(44)放置在二级转轴(42)和三级转轴(43)顶部的矩形凹槽中，锥形块(44)通过支撑轴(45)与二级转轴(42)顶部和三级转轴(43)顶部的矩形凹槽的侧壁水平连接，锥形块(44)为四棱台型且锥形块(44)的顶部尺寸大于底部，支撑轴(45)的端部分别穿过一级转轴(41)的底部和二级转轴(42)底部的矩形凹槽的侧壁；所述摩擦板(46)连接在支撑轴(45)的端部，摩擦板(46)设置四个，摩擦板(46)与二级转轴(42)顶部的凹槽以及三级转轴(43)顶部的凹槽的侧壁接触；所述支撑弹簧(47)竖直连接在锥形块(44)的顶部，支撑弹簧(47)设置两个，支撑弹簧(47)的顶部分别与一级转轴(41)和二级转轴(42)矩形凹槽的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述剥离模块(6)包括固定架(61)、固定盘(62)、切刀(63)、一号连接弹簧(64)、刮板(65)和清扫模块(66)，所述固定架(61)为弯曲的圆柱体，固定架(61)设置六个，固定架(61)等分布置在一级剥离区(12)、二级剥离区(13)和三级剥离区(14)中，固定架(61)对称安装在一级转轴(41)、二级转轴(42)和三级转轴(43)的两侧；所述固定盘(62)转动连接在固定架(61)上，固定盘(62)为圆盘形，固定盘(62)的侧壁内部均匀开设一号凹槽(621)和通孔(622)，通孔(622)位于相邻的一号凹槽(621)的中间；所述切刀(63)通过一号连接弹簧(64)与一号凹槽(621)的底部连接，切刀(63)用于对石墨烯原料进行切割剥离；所述刮板(65)均匀设置在固定盘(62)的顶部，刮板(65)与固定架(61)为固定连接，刮板(65)的底部中心开设二号凹槽，刮板(65)的底部开设球形凹槽，球形凹槽均匀设置在二号凹槽的四周，刮板(65)用于刮除固定盘(62)上的石墨烯剥离后形成的碎屑；所述清扫模块(66)设置在刮板(65)的底部，清扫模块(66)用于清扫刮板(65)刮除的碎屑。