[发明专利]一种混凝土润管剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土润管剂的制备方法，属于混凝土助剂技术领域。本发明首先将植物蛋白和内肽酶搅拌酶解后，升温灭酶，制得酶解液，再将酶解液、明胶溶液以及对苯二甲醛加热搅拌反应，冷却，制得改性酶解液，随后将焙烧海泡石和改性酶解液超声分散后，再加入脲酶和尿素，继续搅拌混合后，低温喷雾干燥，即得混凝土润管剂；其中，明胶采用等电点为6.0的明胶，焙烧海泡石则是由海泡石和质量分数为10～15%的盐酸搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥和焙烧得到。本发明所得混凝土润管剂具有优异的润管效果。

技术领域

本发明公开了一种混凝土润管剂的制备方法，属于混凝土助剂技术领域。

背景技术

混凝土是常用的建筑材料，混凝土在施工现场主要采用泵送工艺浇注。混凝土在泵送前，都要用水泥砂浆对输送管道润湿和润滑，以保证输送管道的畅通。目前，预拌混凝土行业一直采用水和砂浆润管，其成本较高，浪费时间、浪费材料和车辆，不利于能源节约。水泥砂浆的主要成分为水泥和沙子，使用水泥砂浆润管，一方面造成了资源的浪费，提高施工成本，另一方面这些水泥砂浆和随后使用的混凝土混合，造成了混凝土品质的降低，因此这种润管方式存在建筑质量隐患。

部分混凝土搅拌站为了节省运输砂浆的车辆，也有采用混凝土运输车在装载混凝土后，上部“背”砂浆的办法。这种方法节省了沙浆运输车，但常常会带来一些负面的后果。因为，为防止砂浆和混凝土混合，“背”砂浆的混凝土运输车在行走过程中车体不能转动，车辆行走过程中一路颠簸，会造成混凝土分层，即石子下沉，水泥浆上浮，这种混凝土运到工地，如不充分搅拌泵送入工程，会造成剪力墙、柱混凝土结构分层，结构上部石子稀少，甚至无石子，造成工程质量事故；如充分搅拌则浪费较多的人力和时间。

综上所述，由于预拌混凝土在开泵前必须对泵车和管道予以润湿和润滑，过去几十年来，预拌混凝土行业一直采用水和砂浆润管，其成本较高，而且浪费材料和车辆，不利于能源节约。目前传统的混凝土润管剂还存在润管效果不佳的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统混凝土润管剂润管效果不佳的问题，提供了一种混凝土润管剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取10～15份植物蛋白，0.3～0.5份内肽酶，100～200份水，恒温搅拌酶解后，升温灭酶，得酶解液；

（2）按重量份数计，依次取80～100份酶解液，80～100份明胶溶液，8～10份对苯二甲醛，加热搅拌反应4～6h后，冷却，得改性酶解液；

（3）按重量份数计，依次取100～200份改性酶解液，3～5份脲酶，10～20份尿素，4～8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液超声分散后，再加入脲酶和尿素，继续超声混合后，低温喷雾干燥，即得混凝土润管剂。

步骤（1）所述植物蛋白为大豆蛋白，花生蛋白或小麦蛋白中的任意一种。

步骤（1）所述内肽酶为胰蛋白酶、糜蛋白酶或弹性蛋白酶中的任意一种。

步骤（2）所述明胶溶液的配制过程为按质量比为1：10～1：12将等电点为6.0的明胶和水搅拌混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得明胶溶液。

步骤（3）所述焙烧海泡石制备过程为将海泡石和质量分数为10～15%的盐酸搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥和焙烧，得焙烧海泡石。

本发明的有益效果是：