[发明专利]一种坚固耐压型灭火筒体

说明书

本发明公开一种坚固耐压型灭火筒体，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体下端的底座，及设置在主筒体上端的封头；所述主筒体包括不锈钢外壳，及设置在不锈钢外壳内壁的网架；所述底座包括底座本体，及设置在底座本体内的陶瓷填充座；通过在不锈钢外壳内壁设置有网架，能够在不增加主筒体的重量下提高不锈钢外壳的防爆性能，并且不锈钢外壳通过回火处理、旋压加工及压制加工，将长方形钢板卷压制得坯件，最后将灭火器筒体的其他零件焊接在坯件上，最后经过检测得到合格的成品，并且该加工工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少灭火器筒体成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种坚固耐压型灭火筒体。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

但是，现有的灭火器存在不够安全可靠、以及主筒体的防爆功能差的问题，无法进一步提高灭火器的使用安全性；再者，现有灭火器筒体的成型工艺过程中，灭火器筒体的零件在加工时需要进行多次淬火和回火处理，特别是灭火器筒体成型过程中，用于成型的钢板在冲压前需要回火处理，使得钢板更加容易加工变形，制得灭火器筒体坯件，而灭火器筒体坯件在卷压口加工时，又要再次对灭火器筒体坯件进行加热以及反复卷压平展，方便其进行加工，因此这样制得的灭火器筒体的工艺存在步骤多，工艺复杂，使得灭火器筒体的生产效率低下，灭火器筒体因钢材缺陷大而制得的灭火器筒体合格率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过在不锈钢外壳内壁设置有网架，能够在不增加主筒体的重量下提高不锈钢外壳的防爆性的灭火筒，并且灭火筒体加工工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少灭火器筒体成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种坚固耐压型灭火筒体，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体下端的、且与主筒体无缝焊接的、用于密封主筒体的底座，及设置在主筒体上端的、且与主筒体无缝焊接、用于密封主筒体的封头；所述主筒体包括不锈钢外壳，及设置在不锈钢外壳内壁的、且与不锈钢外壳焊接固定的、用于增强不锈钢外壳强度的网架；所述底座包括底座本体，及设置在底座本体内的、且与底座本体嵌合固定的、用于防止底座本体爆裂的陶瓷填充座。

进一步的，所述网架为相互交叉编织的不锈钢网架。

进一步的，所述底座本体的中部为向上凸起设置。

进一步的，所述底座本体的边侧为向上折弯设置，且与不锈钢外壳的下端焊接固定。

进一步的，所述封头包括封头本体，及设置在封头本体上方的、且与封头本体焊接固定的、且与封头本体连通的管口。

进一步的，所述封头本体与不锈钢外壳的上端焊接固定。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种坚固耐压型灭火筒体的加工方法，包括以下步骤：

1)生产筒体的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用厚度为1cm的、无折叠的、无穿孔的不锈钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，然后通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀且为1cm，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得的1cm钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成筒体坯件的长方形钢板，备用；