[发明专利]一种喉箍钢带冲压模具

说明书

本发明公开了一种喉箍钢带冲压模具，包括上模座、下模座、凸模组件和凹模组件；上模座底面设有第一导滑直槽，下模座顶面设有第二导滑直槽，第二导滑直槽与第一导滑直槽上下对应；凸模组件包括依次设置的冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模，冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模分别连接有上模活动镶块，各上模活动镶块可滑动的卡接于第一导滑直槽；凹模组件包括冲孔凹模、冲牙凹模和冲槽凹模，冲孔凹模、冲牙凹模和冲槽凹模分别连接有下模活动镶块，各下模活动镶块可滑动的卡接于第二导滑直槽。本发明一种喉箍钢带冲压模具，其结构合理，适用于多种不同长度的喉箍钢带的冲压加工，从而降低冲压模具的开发成本以及维护成本。

技术领域

本发明涉及一种喉箍钢带冲压模具。

背景技术

公知的，喉箍是软硬管连接用的紧固件，用于为软硬管连接提供密封，解决液体、气体的泄漏问题，广泛用于汽车、轮船、石油化工、制药、食品等各个领域。组成喉箍的箍头及钢带都需要经过冲床的冲压生产；目前，在生产不同规格的喉箍钢带时，由于喉箍钢带的长度不同，因此需要使用不同的冲压模具进行冲压加工，每种规格的喉箍钢带对应一套冲压模具，导致企业的模具开发成本以及维护成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喉箍钢带冲压模具，其结构合理，适用于多种不同长度的喉箍钢带的冲压加工，从而降低冲压模具的开发成本以及维护成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种喉箍钢带冲压模具，所述喉箍钢带沿其长度方向依次设有安装孔、牙孔和卡槽，所述冲压模具包括上模座、下模座、凸模组件和凹模组件；所述上模座底面设有第一导滑直槽，该第一导滑滑槽的延伸方向与喉箍钢带的长度方向平行，所述下模座顶面设有第二导滑直槽，该第二导滑直槽与第一导滑直槽上下对应；所述凸模组件和凹模组件用于在喉箍钢带上冲出对应的安装孔、牙孔和卡槽，该凸模组件和凹模组件位于上模座和下模座之间，所述凸模组件包括沿喉箍钢带的长度方向依次设置的冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模，该冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模分别连接有上模活动镶块，各上模活动镶块可滑动的卡接于上述第一导滑直槽；所述凹模组件包括位于冲孔凸模下方的冲孔凹模、位于冲牙凸模下方的冲牙凹模、位于冲槽凸模下方的冲槽凹模，所述冲孔凹模、冲牙凹模和冲槽凹模分别连接有下模活动镶块，各下模活动镶块可滑动的卡接于上述第二导滑直槽。在上述方案中，将喉箍钢带平放在凸模组件和凹模组件之间，由冲孔凸模和冲孔凹模配合冲出喉箍钢带上的安装孔，由冲牙凸模和冲牙凹模配合冲出喉箍钢带上的牙孔，由冲槽凸模和冲槽凹模配合冲出喉箍钢带上的卡槽；当需要对另一规格的喉箍钢带进行冲压加工时，由于喉箍钢带的长度不同，相应的，喉箍钢带上的安装孔、牙孔和卡槽的位置也会不同，因此，通过在上模座底面设置第一导滑直槽，并且冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模分别通过上模活动镶块实现与第一导滑直槽的滑动连接，根据喉箍钢带上需冲出的安装孔、牙孔和卡槽的位置调整冲孔凸模、冲牙凸模和冲槽凸模的位置，然后再调整冲孔凹模、冲牙凹模和冲槽凹模的位置，便可在喉箍钢带上冲出相应的安装孔、牙孔和卡槽。通过采用上述方案，可对多种不同长度的喉箍钢带进行冲压加工，从而降低冲压模具的开发成本以及维护成本。

优选的，各上模活动镶块中分别穿设有上模定位销，所述第一导滑直槽槽底设有供上模定位销插入的上模定位孔；各下模活动镶块中分别穿设有下模定位销，所述第二导滑直槽槽底设有供下模定位销插入的下模定位孔。通过采用上述方案，便于冲孔凸模、冲牙凸模、冲槽凸模、冲孔凹模、冲牙凹模、冲槽凹模的定位。

优选的，所述第一导滑直槽和第二导滑直槽均为T形槽，所述上模活动镶块的截面形状和下模活动镶块的截面形状均为T形。通过采用上述方案，使上模活动镶块和下模活动镶块不会发生晃动，保证了各凸模与对应凹模的相对位置稳固。

附图说明

图1是本发明中喉箍钢带的示意图。

图2是本发明中冲压模具的示意图。

具体实施方式