[发明专利]一种热装辊皮的工艺

权利要求书

1.一种热装辊皮的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、热装轮毂；

a、准备四件高度相同的方箱一，分为两组摆在装配平台上；

b、清理辊轴与轮毂的配合表面，不得有油污、飞边、毛刺；

c、复查轮毂以及辊轴的尺寸；

d、通过两个吊环螺栓连接辊轴的两端，配键并做好成对标识；

e、制作量棒一，量棒一外径尺寸比轮毂内孔尺寸大0.75mm；

f、将两件轮毂进炉加热，用测温仪实测加热温度至220℃, 轮毂的周向设置有凸台，在进行轮毂加热时，靠近凸台的一端朝上放置，以50℃/h-60℃/h的速度升温，升温到100℃时保温半个小时后再加热，当温度达到220℃后保温4个小时；

g、利用量棒对轮毂涨开量进行检验后，将轮毂放置在方箱一上，轮毂的中心线垂直与方箱一上表面，辊轴穿入轮毂的中心孔内，穿入过程中使得辊轴与轮毂端面相互垂直，并与辊轴的键配合，待轮毂温度小于50℃时，将装有轮毂的辊轴平放；

步骤二、精车轮毂外圆；轮毂与辊轴热装放凉后上车床，利用辊轴两端的辊轴径进行找正，精车轮毂外圆并进行抛磨，在精车轮毂外圆之前复检辊皮的内孔尺寸，以便达到轮毂外圆的尺寸要求；

步骤三、热装辊皮；

a、对轮毂外圆以及辊皮内孔尺寸进行复检，并将轮毂与辊皮进行清理后，制作量棒二，量棒二的外径尺寸比辊皮内孔尺寸大1.8mm；

b、准备四件高度相同的方箱二，分为两组摆在燃气加热炉的就近位置，用水平尺找平方箱二表面，用测温仪检测燃气加热炉的炉内实际温度相对于燃气加热炉显示屏上显示的温度只差在10℃以内；

c、准备高度为200mm的垫铁四件，分为两组摆在燃气加热炉内，将辊皮外圆用石棉布包扎后放入燃气加热炉的垫铁上；

d、对辊皮进行加热，用测温仪实测加热温度，加热时，以20℃/h的速度进行升温，每升温20℃时保温半个小时再接着加热，当辊皮活件温度达到160℃后保温，保温四个小时，加热完成后，用量棒二实测辊皮内孔涨量，当辊皮内孔涨量大于或等于1.8mm以上时出炉；

e、利用两台天车配合，一台天车吊装有轮毂的辊轴，一台天车将加热好的辊皮放置在方箱上，将带有轮毂的辊轴穿入辊皮内孔，直至轮毂外径与辊皮内孔贴合；

f、辊皮与辊轴热装到位后缓慢降温，用保温棉将辊皮包裹严实，并用木板将方箱二两头挡住，待放凉后再平放；

步骤四、轴承装配；复检轴承座的内孔尺寸，检查轴承内孔、外径，复检辊轴轴径上安装轴承的两处尺寸，合格后热装轴承，加热温度不大于100℃，保证两个轴承座中心距尺寸，并用手转动灵活、平稳，完成辊皮的热装。

2.根据权利要求1所述的一种热装辊皮的工艺，其特征在于：步骤一中，方箱一的高度为500mm，复查轮毂尺寸时，主要复查内孔尺寸和键槽尺寸；复查辊轴尺寸时，主要复查辊轴颈、圆角以及倒角的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种热装辊皮的工艺，其特征在于：步骤三中，方箱二的高度为800mm。