[发明专利]一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法

权利要求书

1.一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，所述的酸性漂洗废水是在金属加工过程中，采用酸对金属表面进行除锈处理、再用水漂洗后而产生的含有铁离子和/或亚铁离子的酸性漂洗废水，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：

（1）将酸性漂洗废水先用碱中和，然后经过斜板沉淀池处理，分离得到氢氧化铁沉淀和上清液；

（2）将步骤（1）处理得到的所述上清液进行超滤处理，分离得到第一产水和第一浓水，所述第一浓水与所述氢氧化铁沉淀混合；

（3）当酸性漂洗废水为使用盐酸处理得到时，将步骤（2）处理得到的所述第一产水经过反渗透处理，分离得到第二产水和第二浓水，所述第二产水回用于对金属表面进行漂洗；

当酸性漂洗废水为使用硫酸处理得到时，将步骤（2）处理得到的所述第一产水先经过纳滤处理，分离得到第三产水和第三浓水，所述第三产水再经过反渗透处理，分离得到第四产水和第四浓水；其中，所述第四浓水与所述第一产水一起进行所述纳滤处理，第四产水回用于对金属表面进行漂洗；

（4）将经过步骤（3）处理得到的所述第二浓水或所述第三浓水使用双极膜处理，处理后分别得到盐酸或硫酸溶液、氢氧化钠溶液以及淡水；

其中所述双极膜处理得到的所述盐酸或硫酸溶液回用于对金属表面进行除锈处理，所述氢氧化钠溶液回用于步骤（1）进行碱中和，所述淡水与所述第一产水一起进行步骤（3）处理。

2.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将步骤（1）处理得到的氢氧化铁沉淀进行板框压滤处理，分离得到板框滤液和滤饼，所述滤饼经过煅烧得到氧化铁红，所述板框滤液与所述上清液混合一起进行所述步骤（2）处理。

3.根据权利要求2所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，所述滤饼先在70-90℃下烘干，再经过750-850℃煅烧，即得到所述氧化铁红。

4.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，将所述酸性漂洗废水用碱中和后，废水的pH值为6.5-7.5；所述碱为氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，在用碱中和的过程中，同时向所述酸性漂洗废水中进行曝气。

6.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述超滤处理采用的超滤膜为选自陶瓷膜、管式膜、金属膜和中空纤维膜等超滤膜中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述纳滤处理的纳滤膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染纳滤膜；步骤（3）中，所述反渗透处理的反渗透膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染反渗透膜。

8.根据权利要求1所述的适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法，其特征在于，所述双极膜处理采用双极膜电渗析系统进行。