[发明专利]一种应用于油田污水杀菌处理装置在审
| 申请号: | 201810567354.2 | 申请日: | 2018-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN108585321A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 王金山;柳国政 | 申请(专利权)人: | 大庆市福安石油科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/08 | 分类号: | C02F9/08;B08B3/12;B08B9/027;C02F103/10;C02F101/30 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 163000 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管段 紫外线杀菌灯管 脉冲电极 杀菌处理装置 一端支撑 油田污水 法兰 托起 流量计 超声波除垢装置 电子除垢装置 有机污染物 出水主管 氧化分解 氧化物质 杀菌率 主管线 底座 结垢 出口 清洗 应用 保证 | ||
一种应用于油田污水杀菌处理装置。该装置主要由紫外线杀菌灯管、脉冲电极管、一级管段、二级管段、底座等组成;一级管段的入口与来水主管线相连,一级管段的出口与二级管段的入口中间由流量计相连,二级管段的出口与出水主管线相连;一级管段和二级管段的两端均有法兰,脉冲电极管一端固定于一级管段的法兰上,另一端支撑在托起板A上,安装在一级管段内;紫外线杀菌灯管一端固定于二级管段的法兰上,另一端支撑在托起板B上,在一级管段内安装有超声波除垢装置,在二级管段内安装有电子除垢装置。本装置产生大量的氧化物质,即可氧化分解有机污染物,还可以起到清洗作用,避免脉冲电极管和紫外线杀菌灯管外层结垢,保证杀菌率。
技术领域:
本发明涉及油田污水水净化装置技术领域,是一种应用于油田污水杀菌处理装置。
背景技术:
现阶段油田回注水主要目的是维持地下能量平衡,回注水的水质指标必须达到才能回注。微生物细菌是控制指标中的主要工作之一。细菌超标的回注水严重影响地下水质,会破坏地下水状态;注入过程会造成水管的腐蚀、结垢,影响设备使用;阻塞底层,造成局部憋压,影响注水的压力设定,浪费能源消耗。回注水效果好坏,直接影响原油产量,给油田造成严重的经济损失。现有油田杀菌主要是紫外线杀菌,该技术成熟,但是实际应用过程中发现如下缺点:传统紫外线杀菌方式是靠紫外光穿透水体,对水体进行过流杀菌,现阶段油田污水水质成分复杂,易对杀菌装置结垢,影响紫外线穿透杀菌,致使杀菌能力大幅下降;原有机械清洗方式采用挂拨的方式,对装置的套管寿命影响较大,易使套管破损;机械清洗方式对于密封要求严格,长时间使用会造成密封磨损,导致设备泄漏,影响杀菌装置运行。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的杀菌能力不足、设备运行周期不稳定、装置易泄漏、清洗方式复杂等问题而提供一种应用于油田污水杀菌装置,该撬装式处理装置大大改善了传统杀菌装置的问题。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到:应用于油田污水杀菌处理装置包括一级管段、二级管段及底座,所述的一级管段和二级管段分别固定在底座上,一级管段下部的出口A与二级管段下部的入口B相连通,出口A与入口B之间连接有流量计,一级管段的入口A与来水主管线相连,二级管段的出口B与出水主管线相连,一级管段内中上部设有一组脉冲电极管,脉冲电极管的上端固定于一级管段的法兰上,脉冲电极管的下端支撑在托起板A上,一级管段下部内安装有超声波除垢装置,二级管段内安装有一组紫外线杀菌灯管,紫外线杀菌灯管的上端固定于二级管段的法兰上,线杀菌灯管的下端支撑在托起板B上,二级管段下部内安装有电子除垢装置。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该撬装式油田污水杀菌处理装置由于釆用上述结构,具有以下特点:1、流量计的设置可以精确计量装置处理水量,方便现场和后台数据采集、分析和处理调整,有助于控制装置的污水处理需求量控制;2、脉冲电极管应用脉冲氧化技术,分解水体中大分子难降解的有机物,降解成低毒或无毒的小分子物质,甚至降解成CO2和H2O,杀菌效果显著,效率较高,没有二次污染;3、一、二级管段内的温度传感器在线监测内部水温变化,判断脉冲电极管和紫外线杀菌灯管的运行情况,保证设备的正常运行,高效处理污水,达到合格标准;4、超声波除垢装置和电子除垢装置主要清除脉冲电极管、紫外线杀菌灯管表层和一、二级管段内表面的垢,增强装置的杀菌效果,延长设备使用寿命,避免传统机械清洗不彻底影响;5、一、二级管段端部装有防护罩,方便接线,接线整齐,易于查找修理;6、一、二级管段有取样口,方便现场取样化验,易于操作;7、全套装置为撬装设备,装置高度集成化,便于装置的运输和现场投入使用;8、全套装置占地面积小,节省空间布局,还可以多组联合运行,调整方便。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明杀菌处理流程示意图。
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