[发明专利]废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法

说明书

本发明公开了一种废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法，生产系统包括刀坯生产机构和刀具成型机构，刀坯生产机构包括将废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机；刀具成型机构对刀坯成型加工和热处理后形成成品刀具；废钢丝经废钢丝回收复绕机复绕成为钢丝卷，钢丝卷可整体放入熔炼炉中进行熔炼，提高了熔炼效率；熔炼过程中可加入调质剂，根据不同的土壤需求，生产所需特殊性能的刀坯，最终获得所需特殊性能的成品刀具；刀坯原材料由直接购置改为废钢丝重炼生产，降低了二次加热能耗和运输成本，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及旋耕刀生产技术领域，尤其涉及一种废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法。

背景技术

旋耕刀，也称旋耕犁，是农田挠地使用的旋耕机配件。目前，旋耕刀的生产制造多以扁钢为刀坯原料，刀坯经连续加热炉加热后置于液压机等设备冲压成型，然后经热处理后得到成品。受原材料限制，不仅购置成本较高，而且对于有耐磨性、耐腐蚀性等特殊性能要求的旋耕刀难以进行生产。

废钢是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。世界每年产生的废钢总量约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。废钢中的废钢丝因其杂质含量少、成分差别较小、预处理费用低等原因被发明人作为自行生产刀坯的原材料，以期达到自给自足和降低成本的目的。发明人经过不断地研究和实验，研发了一套以废钢丝为原材料生产旋耕刀的生产系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低旋耕刀生产成本，根据需要生产刀坯的废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：废钢回收与刀具加工一体化生产系统，包括刀坯生产机构和刀具成型机构，所述刀坯生产机构包括将回收的废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机。

作为优选的技术方案，所述废钢丝回收复绕机包括复绕机架，所述复绕机架上设有复绕箱，所述复绕箱的一侧壁上设有进出料口，所述复绕箱相对所述进出料口的侧壁上固定安装有推卷装置，所述复绕机架上转动安装有复绕驱动管，所述复绕驱动管连接有复绕驱动装置；所述复绕驱动管内滑动安装有钢丝复绕轴，所述钢丝复绕轴的一端伸出所述复绕驱动管连接有轴进退施力装置，所述钢丝复绕轴的另一端可伸入所述复绕箱内，所述复绕箱与所述进出料口相邻的侧壁上设有与所述钢丝复绕轴对应的进退过孔，所述复绕驱动管与所述钢丝复绕轴之间设有轴推进连接装置。

作为优选的技术方案，所述钢丝复绕轴的端部抵靠在所述轴进退施力装置的施力端上，所述轴进退施力装置的施力端上沿周向固定安装有至少两个挡轴螺栓，所述挡轴螺栓远离所述轴进退施力装置的一端共同固定连接有轴端挡板，所述轴端挡板上设有与所述钢丝复绕轴对应的轴端过孔，所述钢丝复绕轴上位于所述轴端挡板和所述轴进退施力装置之间设有挡轴凸起。

作为优选的技术方案，所述轴推进连接装置包括在所述复绕驱动管靠近所述轴进退施力装置的端面上设置的U型卡槽，所述钢丝复绕轴上设有与所述U型卡槽对应的连接卡轴。

作为优选的技术方案，所述钢丝复绕轴可伸入所述复绕箱内的端面上设有锁丝槽。