[发明专利]一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置

权利要求书

1.一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：包括发酵罐体，设于罐体内部的至少一个分区组件，一端固定于罐体顶部且搅拌端深入每个分区组件内的螺旋提升组件，设于罐体底部的至少一个气体喷嘴，所述分区组件包括筒状壳体，设于壳体内部的螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管，所述螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管底部分别设有伸出罐体底部的进水口、进气口和无菌水进口，螺旋水管底部还设有出水口，所述分区组件数量与螺旋推进组件数量相同，且螺旋推进组件的搅拌端位于分区组件壳体中心位置，所述罐体顶部设有物料进口，罐体底部还设有物料出口。

2.如权利要求1所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管依次沿着壳体内壁呈螺旋上升缠绕状铺满壳体内壁且分别与壳体内壁固定连接，且螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管呈螺旋状依次循环排列并在中心形成一个圆形通道，所述螺旋气管侧壁上设有一组沿螺旋气管均匀分布的通孔，螺旋滴灌管侧壁上设有一组沿螺旋滴灌管均匀分布的滴灌管头，所述壳体上设有多个均匀分布的圆孔，壳体上的圆孔与通孔及滴灌管头的位置相对应设置。

3.如权利要求2所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述螺旋提升组件包括安装于罐体顶部的电动机，与电动机连接的减速器，通过联轴器与减速器相连的转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴一端深入螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管形成的中心圆形通道内。

4.如权利要求3所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述罐体内设有7个分区组件，包括位于罐体中心的一个分区组件和沿着罐体中心分区组件周边均匀分布的6个分区组件，所述螺旋提升组件也为7个，每个螺旋提升组件与分区组件的位置为上下一一对应设置，即每个螺旋提升组件的转动轴轴心均与每个对应的分区组件壳体的中心同轴，所述气体喷嘴为多个，均沿着罐体底部均匀设置。

5.如权利要求4所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述罐体的外部设有夹套，夹套上部设有夹套水进口，夹套下部设有夹套水出口，所述罐体的上部还设有出气口和压力计口；罐体的侧壁设有温度计口、湿度计口和取样口。

6.如权利要求5所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述分区组件壳体顶部低于螺旋叶片顶部100~200mm设置，壳体底部高于螺旋叶片底部200~500mm设置，壳体内径大于螺旋叶片外径10~50mm；所述螺旋推进组件的螺旋叶片底部距罐体底部50~200mm，填料最大高度低于螺旋叶片顶部50~200mm。

7.如权利要求6所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述螺旋气管上的通孔直径为1~6mm，且相邻通孔之间的间距为50~300mm；所述螺旋滴罐管上相邻的滴灌管头的间距为500mm。

8.如权利要求7所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述气体喷嘴安装在距离罐体底部50~200mm的位置。

9.如权利要求8所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述螺旋水管的进水口与夹套的进水口相连通，螺旋水管的出水口与夹套的出水口相连通。

10.如权利要求9所述的内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，其特征在于：所述螺旋水管的进水口、出水口以及夹套的进水口、出水口均通过切换阀与冷水、热水或蒸汽进出口连接。