[发明专利]一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置

说明书

本发明提供了一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，属于机械技术领域。一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，机架上固设有进料漏斗，机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带一，输送带一上等距固设有多个吸附平台一，吸附平台一内具有电磁铁一，机架上还转动设置有第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒上套设有输送带二，输送带二上等距固设有多个吸附平台二，吸附平台二内具有电磁铁二，机架上固设有对吸附平台一与吸附平台二通电的充磁机构。本发明具有磨粒流流体能高效回收利用的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别是一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置。

背景技术

经过机械加工的零件表面，特别是两个表面的相交处，往往产生毛刺。毛刺的存在不但影响零件的精度，而且影响整机的可靠性。把有毛刺的零件装机使用，会导致机械故障,更有甚者会造成严重事故，后患无穷。因此，零件上的毛刺必须彻底清除。而一般的去毛刺机仅仅能够适用于一般精度的去毛刺加工，对于精密或者超精密加工的零部件，一般的去毛刺机难以满足要求，而随着高精密抛光技术的不断发展，磨粒流精密抛光技术已经逐渐受到人们的青睐，其加工原理是利用磨料的流动性，颗粒不断地对工件表面进行研磨，其主要用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具，从而实现磨粒流去毛刺。磨粒流精密抛光加工技术不仅去毛刺可靠，均一性好、加工过程非常可靠，而且，具有较高的重复精度，可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层，能够保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。此外，磨粒流精密抛光技术不受零件，尺寸，材料的限制。

磨粒流流体在使用过后，内部会残留大量的金属粉末，在多次使用后会降低流体的打磨效果，而传统的磨粒流流体多次使用之后的回收效果不好，对此，设计出一种能够高效回收利用磨粒流流体的精密分离装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置,解决了磨粒流流体不能高效回收利用的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有进料漏斗，所述的机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带一，所述的输送带一上等距固设有多个吸附平台一，吸附平台一内具有电磁铁一，所述的机架上还转动设置有第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒上套设有输送带二，所述的输送带二上等距固设有多个吸附平台二，吸附平台二内具有电磁铁二，所述的机架上固设有对吸附平台一与吸附平台二通电的充磁机构；所述的输送带一与输送带二相邻面为增磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二具有磁性；所述的输送带一与输送带二相背离面为消磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二不具有磁性；所述的进料漏斗位于增磁区的上方；所述的机架上固设有金属回收箱和流体回收箱，金属回收箱位于消磁区下方，流体回收箱位于增磁区下方。

本发明的工作原理:将需要处理的磨粒流流体放入进料漏斗内,然后内部流体向下流出并进入到输送带一与输送带二之间的增磁区内,此时电磁铁一和电磁铁二启动将磨粒流流体内的钢铁吸附并附着在吸附平台一与吸附平台二上,其中流体掉入下方的流体回收箱内；在该吸附平台一与吸附平台二转动到消磁区内时, 电磁铁一和电磁铁二关闭, 电磁铁一和电磁铁二的磁性消除,被吸附在吸附平台一与吸附平台二上的钢铁金属末从吸附平台一与吸附平台二掉落到金属回收箱内。

通过该装置能够快速的将流体内的金属粉末去除，使流体能够被回收利用，该方法高效无污染，能够在流体打磨后直接吸附金属，然后重新被利用。

在上述流体精密分离装置中，所述的吸附平台一与吸附平台二的最近距离为2-3cm。在吸附平台一与吸附平台二之间的最近距离为2-3cm，能够是少量的流体粉末进入到这里，然后通过吸附平台一与吸附平台二能够高效的吸附，避免较多流体向下流，从而影响吸附效率。