[发明专利]一种污泥快速成球方法

说明书

本发明提供一种污泥快速成球方法，包括：将污泥、植物纤维、生石灰和水玻璃、炭粉混合均匀，微波加热制球，得污泥球，即得。利用污泥自身有机物含量高，在干燥后可以起到胶凝作用，在添加物中加生石灰、炭粉和水玻璃辅助作用，利用添加植物纤维吸水和微波快速加热技术加热快速制球。步骤简单、操作方便、实用性强。

技术领域

本发明属于污泥资源化领域，具体涉及一种利用生物自身胶粘性和微波快速加热技术使污泥团球方法。

背景技术

随着中国各地污水处理厂的建设，水污染治理的能力不断加大，污泥产量也越来越多，污泥的处理处置已成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。中国的污泥产量在未来的几年中还将大量增长，但是目前中国污泥处理处置水平较低，污泥经过常规的浓缩脱水后，主要是弃置，没有达到污泥“减量化、稳定化、无害化、资源化”的要求，造成环境的二次污染，同时，污泥得不到妥善处置也严重影响了污水处理厂的正常运行。

污泥所含水分性质复杂，有自由水分、间隙水分、表面水分、结合水分等存在形式。污泥干化后焚烧是常用的处理方法，通过将浓缩脱水后的污泥送至专门的热力干燥设备直接或间接干燥，使污泥的含水率降到30％以下。因此大量的水份在低温时被蒸发，不进入燃烧炉，既减少了能源的消耗，又避免了大量的水进入锅炉后对设备产生影响。但根据环保部门的最新要求，污泥直接混合焚烧或者干化后焚烧与相关环保政策相违背。因此，急需研发一种新的、高效的污泥处理方法。

李进平等《关于城市污泥微波干化工艺及干化特性研究》指出：采用微波和烘箱结合及全程烘箱2种方式对城市污泥干化进行对比研究，考察了不同粒径、微波干化预处理、预处理时间及烘箱温度对污泥干燥特性的影响。结果表明，同一温度条件下，微波预处理时间越长，污泥干化速率越快。最优条件下，全程烘箱污泥达到最大干化速率的含水率为77％。微波干燥污泥具有时间短、干燥速率大的特点，微波和烘箱结合对比全程烘箱干化速率高且能耗低。但对干化后污泥综合利用的问题未有涉及。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供一种污泥快速制球技术，制成后的污泥团球具有一定强度，可以进一步作为资源使用，特别是作为生物质燃料具有较高的热值和耐久性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明目的之一是提供一种污泥快速成球方法，包括：

将污泥、植物纤维、生石灰和水玻璃、炭粉混合均匀，微波加热制球，得污泥球，即得；

所述的植物纤维由水稻秸秆或玉米秆经干燥、粉碎、过80-150目筛而得。

最优选的，过90-140目筛。

为了有效利用废水处理厂压滤后的污泥，本申请基于污泥自身高含量有机物可进行自胶结的特点，添加高吸水性的植物纤维、生石灰、水玻璃、炭粉对污泥进行吸水、干化和粘结处理，使其能够形成污泥团球；制球后，再利用微波加热快速固化成型，获得了强度较高、密实性好的污泥团球。该污泥团球具有较好的燃烧值和耐久性，可满足作为生物质燃料的使用要求。

本申请研究过程中还发现：采用水稻秸秆或玉米秆作为吸水性的植物纤维不仅可以增强污泥团球的强度；而且由于稻秆或玉米秆在微波作用下会产生新的裂隙和孔洞，污泥可以深入孔洞进行填充，增加强度的同时，秸秆裂隙和孔洞的增加还加强了臭气的吸收，减少了污泥干燥过程中臭气的排放量。

另一方面，为了保证植物纤维对污泥的吸水效果，需要保证植物纤维吸水率可达到400-500％，因此，本申请对其进行粉碎处理，并过80～150目筛，以保证粉碎后的植物纤维具有足够的长径比和比表面积。

优选的，所述污泥、植物纤维、生石灰、水玻璃和炭粉的质量比为100：14～20：3～5：1～3：1～3。本申请中加入的炭粉不仅可以有效地提高污泥的燃烧值，满足污泥团球作为生物质燃料的要求；而且炭粉还能吸收一定量的污泥臭气，减少臭气的排放。