[发明专利]一种高性能可降解型计算机外壳及其制备方法在审
申请号: | 201810565682.9 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN108822503A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 罗厚秀 | 申请(专利权)人: | 合肥奇呗数字科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L97/02;C08L63/00;C08L1/02;C08L67/04;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/12;C08K3/04 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 计算机外壳 可降解 乙酸 改性环氧树脂 聚乳酸纤维 纳米纤维素 硅酸钾钠 石棉纤维 苯乙烯 稻壳灰 三丁酯 植物粉 重量份 拉伸 乙酯 制备 应用 | ||
1.一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,包括以下重量份的原料:
PBAT 34-40份、植物粉26-28份、改性环氧树脂28-32份、纳米纤维素18-22份、稻壳灰12-16份、聚乳酸纤维8-14份、乙酸三丁酯2-5份、苯乙烯乙酯2-4份、石棉纤维4-8份、硅酸钾钠1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述高性能可降解型计算机外壳包括以下重量份的原料:
PBAT 37份、植物粉27份、改性环氧树脂30份、纳米纤维素20份、稻壳灰14份、聚乳酸纤维11份、乙酸三丁酯3.5份、苯乙烯乙酯3份、石棉纤维6份、硅酸钾钠2份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述植物粉为草本植物粉碎成粒径为20-100um粉末。
4.根据权利要求3所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述植物粉为草本植物粉碎成粒径为60um粉末。
5.根据权利要求1所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述改性环氧树脂制备方法为将石墨烯加入到体积比为4:1浓硫酸和浓硝酸混合溶液中,进行超声分散1-2h,随后抽滤,用乙醇进行洗涤至溶液为中性,再干燥,随后接枝羟基和羧基,再加入到环氧树脂中立即搅拌,搅拌转速为75-85r/min,搅拌时间为25-35min,随后加入N,N-二甲基甲酰胺,继续搅拌35-45min,最后加入对羟基苯磺酸,在45℃下搅拌6-10min,随后送入聚四氟乙烯磨模具中进行热处理,最后脱模,即得改性环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述石墨烯浓度为4%。
7.根据权利要求5所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述热处理工艺为在105℃下保温2h,随后冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的一种高性能可降解型计算机外壳,其特征在于,所述稻壳灰由稻壳在600℃下灼烧8-12h后冷却制得,稻壳灰密度为1.8kg/m 3,比表面积为320m2/kg。
9.一种制备如权利要求1或2所述的高性能可降解型计算机外壳的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将PBAT、植物粉、改性环氧树脂、纳米纤维素、稻壳灰按顺序依次加入高速搅拌机中,搅拌转速为100-200r/min,搅拌时间为30-40min,得到混合物A,将制得的混合物A送入反应釜中,反应温度为90-100℃,反应时间为20-30min,得到混合物B;
步骤三,将混合物B、聚乳酸纤维、乙酸三丁酯、苯乙烯乙酯、石棉纤维、硅酸钾钠充分混合均匀后,恒温30-40℃保持10-20分钟后得到混合物C,将混合物C投入密炼机中,进行密炼6-8min,得到混合物D;
步骤四,将步骤三制得的混合物D置入注塑机中,进料过程中温度为140-160℃,混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为250-270℃、保压压力70-90Mpa作用下挤压成型,制得发明的高性能可降解型计算机外壳。
10.根据权利要求9所述的一种高性能可降解型计算机外壳的制备方法,其特征在于,所述步骤三密炼机密炼温度为80-90℃。
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