[发明专利]一种鞋垫自动生产流水线

说明书

本发明公开了一种鞋垫自动生产流水线，包括灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机，所述灌注机通过灌注软管与发泡模具连接，所述发泡模具通过第一传输带与裁片机连接，所述裁片机通过第二传输带与包胶过塑机连接，所述裁片机通过第三传输带与贴布机连接，所述灌注机包括料缸、冷冻机和灌注机头，所述冷冻机与料缸连接，所述料缸与灌注机头连接，所述发泡模具包括发泡模具和加热装置，所述发泡模具设有排气系统，所述灌注机头通过灌注软管与发泡模具连接。本发明鞋垫自动生产流水线具有生产稳定性好，效率高，产品质量好，污染少，损耗减少，成本降低，实现自动化连续生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及鞋垫生产领域，具体为一种鞋垫自动生产流水线。

背景技术

传统的鞋垫生产流程是由操作员根据生产配方计算称量好所需的原材料，然后将原材料倒入内部装有搅拌装置的圆桶内进行混合搅拌，再灌注到方型模具中发泡成型，脱模，再通过裁片机剖切成所需厚度的不同鞋型试片；将剖好的试片过胶，然后进行布料贴合。传统生产流程在进行新批次生产前均需要清洗圆桶内上批次的残留原料，污染大，工艺原料损耗大，且需要操作员人数多，成本高；传统生产流程所使用的圆桶搅拌力度不足，导致原材料混合不均匀，导致发泡后产品合格率较低，另外，剖好的试片过胶，进行布料贴合时需中间停歇，难形成连续生产，工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种污染小，工艺原料损耗小，提高产品合格率，降低生产成本的鞋垫自动生产流水线，使制作出的鞋垫透气、弹性强、气泡少，美观且质量好。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种鞋垫自动生产流水线，包括灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机，所述灌注机通过灌注软管与发泡模具连接，所述发泡模具通过第一传输带与裁片机连接，所述裁片机通过第二传输带与包胶过塑机连接，所述包胶过塑机通过第三传输带与贴布机连接，所述灌注机包括料缸、冷冻机和灌注机头，所述冷冻机与料缸连接，所述料缸与灌注机头连接，所述发泡模具设有加热装置和排气系统，所述灌注机头通过灌注软管与发泡模具连接。通过将灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机连接起来形成连贯的生产线，实现鞋垫的连贯生产，减少人员操作，所述灌注机设有冷冻机可以控制料缸内原材料的温度，保证原材料混合前温度保持一致，使原材料混合前物料状态一致，更容易混匀，发泡模具设有加热系统，使原材料在符合生产温度条件下在发泡模具内发泡成型，并且在发泡模具上设有排气系统，通过排气系统将发泡过程中产生的气体排除，使发泡模具内气压和外气压平衡，得到发泡均匀的材料，从而后续加工得到的鞋垫弹性强，气泡少。

进一步地，所述灌注机的料缸包括第一料缸和第二料缸，所述第一料缸和第二料缸内均设有由电机驱动的双螺旋分散器，所述第一料缸和第二料缸底部均设有齿轮泵，所述第一料缸和第二料缸内的物料分别由齿轮泵通过原料管泵注到所述灌注机头。通过双螺旋分散器使料缸内的物料处于流动状态，保证物料整体温度一致，并且通过齿轮泵将物料泵注到灌注机头，实现物料自动运输，还可以控制齿轮泵的转速从而调整物料的泵注量。

进一步地，所述灌注机头包括第一接管口和第二接管口，所述第一接管口与所述第一料缸的原料管连接，所述第二接管口与所述第二料缸的原料管连接，所述第一接管口和第二接管口下方设有混合搅拌头，所述混合搅拌头通过驱动电机驱动，所述混合搅拌头下方设有灌注口。第一料缸和第二料缸的物料通过齿轮泵通过原料管按比例分别泵入第一接管口和第二接管口，从而进入混合搅拌头内，驱动电机驱动混合搅拌头搅拌使第一料缸注入的物料和第二料缸注入的物料混合更均匀，搅拌均匀的物料再经过灌注口注入发泡模具。

进一步地，所述第一接管口和第二接管口内均为耐高压针阀接管口。传统常用球阀控制接管口容易出现漏料、且球阀控制容易引起机台开枪灌注时压力不稳定，导致原料混合比例失调，引起产品质量、性能等方面的改变。而耐高压针阀接管口的针阀系统内含有油封，可以防止漏料，同时还设有节流嘴，可控制流量。