[发明专利]一种大功率车铣复合机床

说明书

本发明公开了一种大功率车铣复合机床，属于机床技术领域，旨在解决传统的复合机床中的铣削装置只能作为辅助加工的问题，其技术方案要点是一种大功率车铣复合机床，包括床身以及设置于床身的主轴、设置于主轴一侧的背面刀台、设置于主轴另一侧的铣削装置，所述铣削装置包括驱动机构和转动设置于驱动机构的铣削机构。本发明的一种大功率车铣复合机床，通过在床身设置具有B轴的铣削装置，且铣削装置可以多角度转动，从而配合主轴完成复杂工件的铣削加工，有效缩短产品制造工艺链，提高生产效率，并且减少工件的装夹次数，有效提高加工精度，还具有减少占地面积，降低生产成本的优势。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种大功率车铣复合机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。传统的机床大部分功能单一，有些主要以车加工为主，有些主要以铣削加工为主，当需要对工件进行车和铣两种操作时，需要将工件更换到不同功能的机床上进行加工，这种传统的操作势必导致对工件的装夹次数过多，相应的加工精度也会受到影响，并且由于频繁更换工件位置，调试时间会相应增加，导致生产效率低的问题。

为了克服上述问题，现有技术中通常在车削中心上改造完成，一般的方法是把数控车床的普通刀塔换成带动力刀具的刀塔，主轴增加C轴功能，由于刀塔结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具，因此此类加工中心主要以车加工为主，铣钻功能只是做一些辅助加工。因此针对一些工件无法实现大功率加工。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大功率车铣复合机床，具有可以对工件进行大功率车铣复合加工的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大功率车铣复合机床，包括床身以及设置于床身的主轴、设置于主轴一侧的背面刀台、设置于主轴另一侧的铣削装置，所述铣削装置包括驱动机构和转动设置于驱动机构的铣削机构。

通过采用上述技术方案，通过在传统的仅具有车削功能的床身上增加了铣削装置，使得同一台机床可以同时对工件实现切削和铣削的加工操作，一方面，缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，不仅减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率；除此之外还可以减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。另一方面，减少占地面积，降低生产成本，虽然车铣复合加工设备的单台成本比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括Z向驱动组件、设置于Z向驱动组件活动端的Z向滑座、设置于Z向滑座的Y向驱动组件、连接于Y向驱动组件的Y向底座，所述铣削机构转动连接于Y向底座，所述Z向驱动组件以及所述Y向驱动组件均采用直线滑台。

通过采用上述技术方案，此处的Z向为平行于主轴轴向方向，Y向为沿主轴径向且水平的方向，其中Z向驱动组件包括设置在床身上的直线轨道，Z向滑座滑动设置在直线轨道上，在床身上还设置有电机和丝杠结构，通过电机丝杠带动Z向滑座沿直线轨道滑动，从而驱动铣削机构沿Z向实现滑移调节。Y向驱动组件包括沿Z向滑座侧壁设置的直线轨道，Y向底座滑动设置在直线轨道上并能够上下滑移，在Y向底座上设置有电机丝杠结构，通过电机丝杠结构驱动铣削机构沿Y向实现前后滑移。

本发明进一步设置为：所述铣削机构包括设置于Y向底座朝向主轴一侧壁并呈纵向设置的导轨、滑动设置于导轨并由丝杠驱动的第一升降座、固定于第一升降座的角度驱动组件、连接于角度驱动组件输出轴的B轴、连接于B轴自由端的旋转座、设置于旋转座的铣削电机、连接于铣削电机输出轴的铣刀。