[发明专利]一种珩磨液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种珩磨液及其制备方法，其特征在于：所述珩磨液按照质量百分数计，包括极压添加剂10‑15、渗透剂10‑25、防锈剂5‑10、杀菌剂0.5‑3、软化剂0.1‑0.5、消泡剂0.1‑0.2、润滑剂5‑15、分散剂7‑10、蒸馏水20‑45，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本发明涉及金属加工液应用技术领域，具体涉及一种珩磨液及其制备方法。

背景技术：

目前在机械加工中，珩磨、抛光主要采用煤油或者相近的矿物油产品。在国外，如美国Chrysler公司的珩磨油为粘度在5.0mm2/s(40℃)的精制矿物油。在国内，如上海桑塔纳厂和第二汽车制造厂均采用矿物油型的珩磨油。这类矿物油型的珩磨油的来源均很紧张。而且价格很高，并且易挥发。易燃、易爆。而我厂自开工生产以来，在机械加工中的珩磨、抛光一直采用煤油，因为煤油具有良好清洗性和渗透性。一汽每年耗费300吨以上煤油，又由于从90年国家取消了原来灯用煤油的供应，现在只好采用航空煤油(飞机燃料)代用。因此每年浪费大量资金(航空煤油1.5元/kg，5％浓度水剂珩磨液0.35元/kg)。另外煤油污染环境，影响操作者健康，并且也是生产中一大隐患，煤油在35℃左右易燃易爆，最易发生火灾。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种珩磨液及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珩磨液，所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10-15、渗透剂10-25、防锈剂5-10、杀菌剂0.5-3、软化剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.2、润滑剂5-15、分散剂7-10、蒸馏水20-45。

所述极压添加剂为油酸二乙醇胺硼酸酯。

所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇、聚醚中的一种或多种。

所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1,2-苯并异噻唑-3-酮。

所述软化剂为EDTA二钠盐。

所述消泡剂为有机硅消泡剂。

所述分散剂由以下步骤制成：

(1)β-环糊精的超声波-微波协同处理：将β-环糊精加入水中(二者质量比为1:9)，分散均匀后置于超声波-微波协同萃取仪中，并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率700W，回流搅拌处理5-10min后关闭超声波-微波协同萃取仪，间隔15-30min继续回流搅拌处理5-10min，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成颗粒；

(2)β-环糊精的改性：将经超声波-微波协同处理后的β-环糊精50份加水搅拌制成固含量30-40％的胶体，再加入溶有N,N-二甲基丙烯酰胺8份、甲基丙烯酸15份和过硫酸钾0.3份的混合水溶液，然后加热至回流状态保温搅拌，聚合反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；

(3)分散剂的制备：先向所制改性环糊精50份中加入乳化硅油5份，并加热至70-80℃保温搅拌5-10min，再加入白色聚合氯化铝4份和聚天门冬氨酸3份，继续加热至100-110℃保温搅拌5-10min，即得分散剂。

所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

所述硅酸镁铝、氢化蓖麻油、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1-5:0.1-1:0.1-1。