[发明专利]全加工自动车床

说明书

本发明公开了一种全加工自动车床，涉及机床领域，包括机架，所述机架设置有可沿Z轴方向移动的主轴、沿相垂直的Z轴和X轴方向移动于机架的副轴和沿相垂直的X轴和Y轴方向移动于机架且安装有排刀的排刀架，所述排刀架位于主轴的一侧，所述机架位于主轴相对于排刀架的另一侧设置有沿竖直的Y轴方向滑移的刀塔，所述刀塔沿其圆周方向设置有多把刀具。本发明提供了能够拓宽加工范围，缩短加工时间，提升效率的一种全加工自动车床。

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种全加工自动车床。

背景技术

自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动加工机床，适用铜、铝、铁、塑料等精密零件的加工制造。

常规的自动车床设置有用于夹持工件的主轴、对工件进行加工且安装有刀具的刀排架，而刀排架上的刀具一般只能对工件实现切削动作，而如果需要加工形状复杂的零件，则只能利用其它设备或者重新加装新的刀具才能完成对工件的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种全加工自动车床，拓宽加工范围，缩短加工时间，提升效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全加工自动车床，包括机架，所述机架设置有可沿Z轴方向移动的主轴、沿相垂直的Z轴和X轴方向移动于机架的副轴和沿相垂直的X轴和Y轴方向移动于机架且安装有排刀的排刀架，所述排刀架位于主轴的一侧，所述机架位于主轴相对于排刀架的另一侧设置有沿竖直的Y轴方向滑移的刀塔，所述刀塔沿其圆周方向设置有多把刀具。

通过采用上述技术方案，利用刀塔可安装不同种类的刀具，进而可拓宽加工的范围，结合排刀架和刀塔能够对工件完成更多可能性的加工，依靠刀塔上的多把刀具能够节省换刀的时间，进而提升换刀的效率，利用刀塔在Y轴方向上的移动功能，无需刀塔进行分度旋转，可利用Y轴方向上的移动来确定刀塔上所需要使用的刀具和工件之间的相对位置关系，进而可提升加工的效率，节省了时间。

本发明进一步设置为：所述刀塔沿其圆周方向均匀设置有多个安装块，所述安装块朝向主轴和副轴的两端面均设置有用于安装刀具的安装位。

通过采用上述技术方案，依靠安装块两端面上的安装位，能够使每一个安装位内均设置有刀具，从而使刀塔的两面可同时对主轴和副轴内的零件进行加工，缩短了加工时间，提升了加工效率。

本发明进一步设置为：所述刀具选用内径车刀、外径车刀、铣刀、钻头或动力头中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用不同种类的刀具，能够对工件的外径进行加工，也能对工件的内径进行加工，同时还能对工件的侧壁进行钻孔加工，以及对特征进行铣削，从而能够完成更多不同功能的加工。

本发明进一步设置为：所述刀具与主轴轴向呈平行或呈垂直。

通过采用上述技术方案，利用不同方向的刀具能够对工件的端面或者侧壁进行加工，从而拓宽可加工的范围。

本发明进一步设置为：所述刀塔沿相垂直的X轴和Z轴方向均移动于机架。

通过采用上述技术方案，依靠刀塔的三轴运动，再结合主副轴的运动，能够大幅度缩短加工节拍，同时也还能覆盖机架上更大的面积，从而完成更复杂零件的加工。

本发明进一步设置为：所述主轴前端一体成型有导套。

通过采用上述技术方案，利用一体化的导套和主轴，能够提升对工件的稳定程度，进而可实现高精度、强力切削。

本发明进一步设置为：多个所述安装块均穿设有切削液喷头，所述切削液喷头转动连接于安装块，多个所述切削液喷头连通有切削液通管。

通过采用上述技术方案，利用切削液通管向切削液喷头输送切削液，并由切削液喷头对加工过程进行冷却，根据不同的加工零件和加工要求可改变切削液喷头的角度，进而达到更好的冷却和除屑效果。